吨桶级全自动带防爆箱灌装机

吨桶级全自动带防爆箱灌装机

吨桶级全自动带防爆箱灌装机是一种专为大容器（如IBC吨桶、200L铁桶）设计的自动化液体灌装设备，适用于易燃易爆液体（如化工溶剂、石油产品、涂料等）的防爆环境。该设备集成了自动上桶、高精度灌装、防爆控制、封盖/压盖等功能，确保在危险区域中安全高效运行。以下是其核心特点、技术参数、适用场景及操作维护要点的详细说明：

防爆设计与安全性能

• 防爆箱：采用隔爆型或正压型防爆箱，将电气元件（如PLC控制器、继电器、电机驱动器）完全封装，防止火花❇️或高温引发爆炸。
• 防爆等级：符合Ex dIIBT4或更高标准，适用于Class I/II类危险区域（如易燃液体、气体环境）。
• 静电接地：配备自动静电接地装置，确保吨桶与设备接地导通，消除静电隐患。
• 防滴漏设计：灌装头采用防滴漏阀门，避免液体残留或泄漏。

全自动吨桶处理

• 自动上桶：通过滚筒输送线、叉车槽或机械臂自动将吨桶送入灌装工位。
• 灌装系统：高精度质量流量计或称重模块，灌装精度±0.5%~±1%，适应低粘度至高粘度液体。
• 自动封盖/压盖：可选真空压盖或氮气置换压盖，确保密封性，防止液体挥发或氧化。

智能化控制与数据管理

• 防爆『触摸屏』：集成在防爆箱内，支持参数设置（灌装量、速度）、实时监控和故障报警。
• 远程监控：可选配工业物联网（IoT）模块，实现远程数据采集、设备状态监控和生产管理。
• 数据追溯：记录每桶灌装量、时间、批次号等信息，支持导出Excel或连接MES系统。

适应性强

• 介质兼容性：可灌装多种液体，如溶剂、油漆、润滑油、食用油等，材质可选304/316不锈钢或耐腐蚀合金。
• 加热/保温功能：可选配加热系统，防止高粘度液体低温凝固（如树脂、油脂）。
• 氮气保护：可选氮气置换功能，降低吨桶内氧气含量，延长液体保质期。

环保与清洁

• 防污染设计：灌装头与吨桶口对接精准，减少液体外溅；配备废气收集接口，可外接抽风系统。
• 易清洁结构：不锈钢材质耐腐蚀，模块化设计便于拆卸清洗，符合GMP和化工行业标准。

参数说明灌装容量 1000L~1500L（吨桶）或50L~200L（铁桶），可定制多规格兼容

灌装精度 ±0.5%~±1%（称重式或流量计式）

灌装速度 5~10桶/小时（吨桶），15~20桶/小时（200L桶）

封盖方式 自动压盖（可选真空压盖或氮气置换）

防爆等级 Ex dIIBT4~Ex dIICT6（视配置）

材质 304/316不锈钢（耐腐蚀、耐化学液体）

电源 AC 380V/50Hz（可定制其他电压）

功率 10~20kW（含加热/搅拌等选配功能）

气源 0.6~0.8MPa（用于压盖和气动元件）

设备尺寸 约4000mm×2000mm×3000mm（长×宽×高，含防爆箱）

重量 约3500~5000kg（视配置）

1. 化工行业：灌装溶剂、树脂、胶水、润滑油、燃料油等。
2. 石油行业：灌装原油、柴油、汽油、基础油等。
3. 涂料行业：灌装水性漆、油性漆、稀释剂等。
4. 食品行业：灌装食用油、糖浆、调味品等（需食品级材质）。
5. 制药行业：灌装药液、原料药（需配合无菌灌装系统）。

启动前准备

• 检查防爆箱密封性、静电接地装置是否正常。
• 通过防爆『触摸屏』设置灌装量、速度、压盖力度等参数。
• 将吨桶通过输送线或叉车送入灌装工位，对准灌装头。

自动灌装

• 设备自动启动灌装泵，根据预设参数控制流速（可选先排气后灌装）。
• 达到设定灌装量后，灌装泵自动停止，进入防滴漏阶段。

自动封盖

• 自动上盖系统将盖子输送至吨桶口，压盖机构下降并完成压紧作业。
• 如需氮气置换，设备自动充入氮气，置换吨桶内空气，防止液体挥发。

成品输出

• 灌装完成后，吨桶通过输送线移出设备，进入成品区或下一工序。

日常维护

• 每次使用后，用清水或专用清洗剂冲洗灌装管道、阀门和泵体，防止液体残留。
• 检查防爆箱密封性、静电接地装置和气源压力是否正常。
• 清理设备表面和输送线杂物，保持环境整洁。

周期性检查

• 每月检查传感器、流量计、电气系统等关键部件，确保精度和安全性。
• 润滑输送带、升降机构等运动部件，避免磨损或卡滞。

年度深度保养

• 全面拆解清洁灌装系统，清除顽固污渍（如涂料、胶水等）。
• 更换老化密封圈、阀门等易损件，检查机械结构是否稳固。

防爆等级与认证

• 根据生产环境的危险等级（Class I/II类）选择防爆设备，确保符合国家安全标准（如ATEX、IECEx等）。
• 优先选择具备防爆认证的供应商，确保设备可靠性。

灌装方式与精度

• 低粘度液体可选流量计式灌装，高粘度液体建议选择称重式灌装。
• 多头灌装系统可提升效率，但需根据实际需求选择。

封盖与密封

• 根据容器类型选择封盖方式：普通压盖、真空压盖或氮气置换压盖。
• 确保压盖力度可调，避免损坏容器或密封不严。

材质与卫生

• 食品、制药行业需选择304/316不锈钢材质，并确认设备符合GMP或相关卫生认证。

配套功能

• 根据需求选择附加模块，如自动打码、氮气置换、恒温加热（低温液体）等。
• 可选配『机器人』️抓手或输送线，实现自动化连线生产。

成本与维护

• 优先选择结构简单、易清洁的机型，降低维护难度。
• 对比能耗、耗材成本（如密封圈、阀门），选择经济实用的型号。

灌装量不准确

• 原因：传感器故障、密封圈泄漏、液体中有气泡。
• 处理：校准传感器，更换密封圈，排除液体中的空气。

压盖不严或损坏容器

• 原因：压盖力度过大或过小、压盖头磨损。
• 处理：调整压盖力度，更换压盖头。

液体泄漏

• 原因：密封圈老化、阀门损坏、管道破裂。
• 处理：更换密封圈或阀门，修复或更换破损管道。

设备异响

• 原因：运动部件缺油、螺丝松动、齿轮磨损。
• 处理：润滑关键部件，紧固螺丝，更换磨损齿轮。

『触摸屏』无响应

• 原因：电源故障、屏幕损坏、系统死机。
• 处理：检查电源连接，重启设备，联系厂家修复屏幕。

吨桶级全自动带防爆箱灌装机是化工、石油、涂料等行业的理想选择，适用于大容器的自动化灌装和防爆环境。其核心优势在于防爆设计、高精度计量、智能化控制以及强大的适应性。选购时需根据实际需求匹配防爆等级、灌装方式和功能扩展性，确保设备长期稳定运行并满足生产要求。