【新材料】钕铁硼粉末伺服成型机技术

科技2025-05-11阅读 38+

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磁性材料：锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、钕铁硼、铝铁硼、铁硅、铁硅铝、合金粉、铁粉...

粉末伺服成型机是一种先进的粉末成型设备，采用机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术，通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。设备有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。设备可配自动取料机械手、自动送粉+摆料等装置，模具快装系统，具有稳定性、精准性、高效性、稼动率高等特点。

一、设备压力：5T~1200T;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm

【新材料】钕铁硼粉末伺服成型机技术

设备特点：

1、采用伺服马达传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；

2、成品推出采用伺服马达，填料更均匀，成品推出更顺畅；

3、异型产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，机台可设置粉盒推出延时装置，粉盒与下型相接精准，可确保产品品质；

4、本设备智能化高，压力自动监控，安全系数高；

5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；

6、本设备无需加液压油，环保，节能。

粉末压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。

设备特性：

1、安全：运转部件采用全封闭式设计，排除操作安全隐患。

2、高效：转速快(转速最快可达到60转/min；一出多模；稼动率高(正常情况下装模OK，稼动率≥90%)；高品质(模具耗损低，产品无毛边)。

3、节能：无需空调环境运作；三相380V变压为220V低压电源(低能耗) ；除使用细小中棒需使用吹气外，其余无需压缩空气吹气。

4、环保：无漏油，无漏料，低噪音。

【新材料】钕铁硼粉末伺服成型机技术

粉末伺服成型机主要应用于硬质合金、粉末冶金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、钕铁硼、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型。产品应用于电感、半导体、通讯基站、变压器、电源、3C电子、AI机器人、医疗、数控刀具、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等领域。

钕铁硼粉末伺服成型机技术是一种结合了伺服控制技术、粉末冶金工艺和磁场取向技术的先进成型技术，用于制造高性能钕铁硼永磁材料。以下是其相关介绍：

工作原理

粉末预处理：钕铁硼粉末需经过干燥和筛分，确保颗粒均匀，流动性良好，以便后续均匀填充模具。
自动送粉：粉末通过振动送料器或机械臂精准填入模具型腔。
磁场取向：在压制前或压制过程中，通过模具内置的电磁线圈或外部磁场装置施加高强度磁场（通常≥1.5T），使钕铁硼粉末的晶粒按预定方向排列，提升磁体的剩磁和矫顽力。部分设备采用脉冲磁场技术，瞬时高场强使颗粒快速定向，减少退磁效应。
伺服压制：伺服系统通过滚珠丝杠或直线电机驱动压头，实现高精度位置和压力控制。压制过程包括预压，以低压初步压实粉末，排除空气；主压，施加高压（通常 100-1000MPa，视产品需求），使粉末颗粒间产生机械啮合与塑性变形，形成高密度压坯；保压，维持压力一定时间，减少弹性回复导致的裂纹。部分设备采用上下压头同步加压的双向压制方式，改善密度均匀性。
精密脱模：压制完成后，伺服系统控制压头缓慢退出，同时顶出装置将压坯从模具中推出，避免因应力集中导致开裂。
气氛保护：全过程在惰性气体保护下进行，防止粉末氧化影响磁性能。

【新材料】钕铁硼粉末伺服成型机技术

核心技术模块

伺服驱动与压力控制：由伺服电机搭配高精度滚珠丝杠或曲柄连杆机构，再结合压力传感器和位移编码器，实现闭环控制。可动态响应压力波动，压力控制精度可达 ±0.5%，位移精度 ±0.01mm，压制速度可调范围 0.1-50mm/s。支持多段压力曲线，适配不同粒径粉末。
磁场取向系统：通过模具内置电磁线圈或外置磁场发生器产生 1.5-3.0T 的磁场，方向可调。在压制过程中施加高频脉冲磁场（频率 50-200Hz），可提升取向度 5%-10%，确保晶粒定向偏差 < 5°，最大化剩磁和矫顽力。
气氛保护与防氧化：采用全封闭模腔，充入高纯度氮气（O₂<50ppm）或氩气，并通过流量计和氧分析仪实时监控。同时设有除湿模块，确保粉末含水量 < 0.05%，避免压制过程中氢脆或氧化。
模具设计与材料：双向压制模具采用上下冲头同步加压，减少密度梯度。模具材料选择硬质合金（如 YG15）或粉末高速钢（ASP®30），表面镀类金刚石（DLC）涂层，寿命 > 50 万次。

设备特点