广州建筑集团积极抢抓加快建设“12218”现代化产业体系政策机遇，强化自主研发打造建筑科技硬核成果，围绕“数字建造、绿色建造、智能建造”三大发展路径，持续深化技术创新与产业协同，构建智能、高效、可持续发展的城市建设新体系，为推动建筑业转型升级和粤港澳大湾区高质量发展贡献更大力量。
陆空一体安全质量巡检『机器人』️
高支模监测智能技术
聚焦技术创新
推动建筑工业化转型升级
作为国内建筑工业化领域的重要探索者，广州建筑集团近年来在模块化建筑（MiC）方面取得多项突破。依托“工厂预制+现场组装”模式，显著提升建设效率与品质。以香港九龙东京街项目为例，该项目建筑总高度110米，85%以上的建造工作在工厂内完成，在工厂就能实现结构、装修、机电一体化，相较传统建造模式工期节省30%。香港九龙东京街仅用约7.5小时即实现整盘售罄，获评香港建造业议会“杰出MiC项目”“杰出宜居城市建筑贡献大奖”。该技术也广泛应用于城中村改造、保障房建设等场景，助力建筑工业化提速增效。
香港九龙东京街项目建设过程
香港九龙东京街项目建成后
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在城市更新方面，广州建筑集团不断探索新路径，推动“老城市新活力”向纵深发展，在广州市老城区危旧房改造项目中采用的自主研发的干式连接钢结构模块体系，结合高预制率装配式装修与一体化机电集成，解决老旧小区施工场地狭小等难题，助力城市更新提速提质。
广州市老城区某危旧房改造项目效果图
智能建造实践向多领域延展
在大型工业厂房建设方面，广州建筑集团创新提出装配式混合结构体系，并研发可在柱顶自主行走的智能吊装机，实现精准吊装与空间利用双提升。广州建筑集团自主研制的LR型智能吊装『机器人』️，具备自移、自升、负载移动等功能，实现大型构件吊装自动化、流程化。该技术已在广州增城、佛山南海等多个项目落地，形成工业化建造应用新样本。
智能化吊装『机器人』️
LR型自爬升智能吊装『机器人』️
智慧市政领域同样成果显著，广州建筑集团研发的预制装配技术加速市政工程转型。在芳村大道工程中，所应用的全预制桥梁技术将工期由3年缩短至1年。在琶洲、天河智慧城等管廊工程中，预制拼装大幅降低运输与吊装成本。在广花管廊项目中，广州建筑集团自主研发的三舱上下分体节段拼装系统，5小时可完成10米段落拼装，效率提升至传统施工的4倍。
芳村大道项目快捷化工程
天河智慧城管廊工程
广花管廊（四标）项目
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构建绿色智慧生态
打造全链条协同平台
广州建筑集团通过打造“零碳建筑+绿电集成+装配式装修”三位一体绿色建造体系，构建『数字化』管理平台“劳务管家”等，实现绿色、智能、高效的施工管理。下属市设计院集团围绕绿色建筑全生命周期，输出高品质设计方案，推广零碳建筑技术应用。
“劳务管家”数智管理平台
依托技术与资源优势，广州建筑集团正加速构建产业协同生态，横向联动中国宝武、大界『机器人』️等头部企业，推动产线升级与技术融合；纵向贯通湾区核心市场，积极拓展香港及国际业务，增强全球竞争力。
