1.4835又称为X9CrNiSiNCe21-11-2不锈钢，因添加铈（Ce）、氮（N）、硅（Si）等元素，兼具优异的耐蚀性、高温强度和抗氧化性能，广泛应用于化工设备、能源部件、食品加工器械及航空航天结构件等对材料综合性能要求严苛的领域。
卓越耐蚀性
点蚀当量（PREN）≥32：显著高于316L（PREN≈25），在含Cl⁻、H₂S等腐蚀介质中表现优异。
抗晶间腐蚀：氮的固溶强化抑制Cr₂₃C₆析出，650℃敏化处理后晶间腐蚀速率＜0.01mm/a。
高温性能强化
短期高温强度：1000℃时抗拉强度＞200MPa，是310S的1.2倍。
长期蠕变性能：700℃/100MPa下蠕变速率＜1×10⁻⁷/h，10万小时断裂强度＞120MPa。
力学性能平衡
高强韧匹配：屈服强度≥250MPa，延伸率≥35%，-196℃冲击功＞60J，满足低温容器标准。
加工硬化率低：n值（加工硬化指数）0.35，适合深冲成型（如核电压力容器封头）。
疲劳性能：低周疲劳寿命（Δε=1%）＞10⁴次，优于同类钢种30%。
锻造工艺
一、锻造前准备
1. 原材料控制
成分验证：严格检测Cr（20-22%）、Ni（10-12%）、N（0.12-0.20%）、Ce（0.03-0.08%）等元素含量，确保符合标准。
表面检查：剔除裂纹、折叠、氧化皮等缺陷，必要时打磨或车削去除表层缺陷。
2. 坯料制备
加热前处理：
自由锻坯料：保留合理加工余量（单边3-5mm），避免后续锻造余量不足。
模锻坯料：精确下料至设计尺寸，预留模锻飞边槽余量。
二、锻造核心工艺
1. 加热制度
参数要求加热设备箱式电阻炉（控温精度±5℃）或燃气台车炉（需配热电偶实时监控）始锻温度1150-1200℃（低于1100℃易产生加工硬化，高于1250℃易晶粒粗化）终锻温度≥850℃（低于800℃易形成马氏体脆性相）保温时间每25mm有效厚度保温1.5-2小时（确保温度均匀性，减少内外温差应力）2. 锻造操作
变形策略：
自由锻：采用“轻-重-轻”多道次镦粗+拔长，单道次变形量≤20%，总变形量≥50%。
模锻：分模锻、切边、校正三步，确保飞边槽填充完整，避免充不满或折叠。
（案例：某核电阀体锻件采用8道次拔长，单次压下量15-18%，终锻后晶粒度达6级）
设备选择：
小型件（≤50kg）：空气锤（打击能量可控）
中大型件：摩擦压力机或热模锻压力机（保证锻透性）
3. 冷却控制
空冷：适用于简单件，冷却速度≤80℃/min，避免急冷产生残余应力。
缓冷：复杂件需入炉缓冷至300℃以下（如石棉灰覆盖或退火炉冷却），防止裂纹。
（对比：直接水冷导致硬度上升30%，冲击韧性下降40%）
三、锻后处理
1. 热处理
固溶处理：
温度：1080-1120℃（确保碳化物充分溶解）
时间：每25mm保温1-1.5小时
冷却：水淬（冷却速度≥50℃/s），获得均匀奥氏体组织。
（效果：抗拉强度提升15%，耐点蚀当量PREN≥32）
去应力退火：
温度300-350℃，保温2-4小时，消除锻造应力，防止后续加工变形。
焊接工艺
推荐方法：
TIG焊（钨极氩弧焊）：适合薄板（≤6mm），热输入低（≤15 kJ/cm），焊缝耐蚀性优异。
MIG焊（熔化极气体保护焊）：中厚板（6-25mm）高效焊接，需匹配ERNiCrMo-3焊丝。
等离子焊：超薄板（≤1mm）精密焊接，热影响区（HAZ）≤0.5mm。
关键控制点：
层间温度：≤150℃，避免σ相析出。
气体保护：纯氩（99.99%）+2-5%N₂混合气，提升焊缝氮含量至0.12%-0.15%。
焊后处理：固溶退火（1050-1100℃/30min/水淬）消除残余应力。
