鑫台铭粉末伺服成型机在硬质合金、粉末冶金、金属粉末中的运用：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、『新能源』、新材料产品成型及生产工艺解决方案。
硬质合金：碳化钨、氧化钨、钨粉...碳化钨、碳化钛、氧化钨、钨粉。
粉末伺服成型机主要应用于硬质合金、粉末冶金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、钕铁硼、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型。产品应用于电感、『半导体』、通讯基站、变压器、电源、3C电子、AI『机器人』️、医疗、数控刀具、电动汽车、『新能源』（光伏、储能、风电）等领域。
粉末伺服成型机是一种先进的粉末成型设备，采用机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术，通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。设备有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。设备可配自动取料机械手、自动送粉+摆料等装置，模具快装系统，具有稳定性、精准性、高效性、稼动率高等特点。
一、设备压力：5T~1200T;
二、驱动方式：
1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；
2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；
3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；
粉末伺服成型机在硬质合金、粉末冶金、金属粉末中的运用
三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；
四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm
粉末压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。
设备特点：
1、采用伺服马达传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；
2、成品推出采用伺服马达，填料更均匀，成品推出更顺畅；
3、异型产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，机台可设置粉盒推出延时装置，粉盒与下型相接精准，可确保产品品质；
4、本设备智能化高，压力自动监控，安全系数高；
5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；
6、本设备无需加液压油，环保，节能。
设备性能：
1、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理，不管零件的高度，脱模均都在同一位置。
2、使用凹模控制系统实现凹模定位运动，可靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度均匀，产品坚固可靠。
3、伺服丝杆驱动系统中的上下滑块运动，使用压机有优越的粉末压制特性。
4、采用了专用模具更换及模架安装系统，更换模架更便利。
5、压机结构简单直接，使得压机运行可靠，并减少了在压制复杂零件时的机器故障。
6、设备操作采用人机对话操作模式，结构简单，操作方便，保养容易。
粉末伺服成型机在硬质合金、粉末冶金、金属粉末中的运用
粉末伺服成型机在硬质合金、粉末冶金、金属粉末等领域具有广泛的应用，其高精度、灵活性和节能特性显著提升了生产效率和产品质量。以下是其在这三个领域的具体应用及技术优势：
一、硬质合金领域
- 高精度零部件制造
- 航空航天部件：用于制造发动机叶片、涡轮盘等复杂部件，通过多级梯度加压技术（预压→主压→终压）实现密度均匀性达99.5%，减少烧结变形。
- 电子通信零件：如手机卡托、屏蔽罩等，设备通过纳米级闭环控制（压力-位移传感器实时反馈）确保尺寸精度≤0.02mm，表面光洁度高。
- 刀具生产
- 整体硬质合金刀具：压制麻花钻头、铣刀等复杂形状毛坯，密度偏差≤0.3%，后续无需复杂修磨。
- 特殊形状刀具：如异形刀具、非标刀具，通过模具设计和工艺调整实现高效成型，提升材料组织性能。
- 关键技术
- 多级梯度加压：补偿回弹，确保烧结后密度≥14.5g/cm³1。
- 抗磨模具设计：采用类金刚石涂层（DLC），摩擦系数降低40%，模具寿命提升3倍。
二、粉末冶金领域
- 铁基结构件
- 汽车零部件：如齿轮、连杆等，通过模架浮动技术实现多台阶同步成型，尺寸精度±0.02mm，减少机加工成本40%。
- 含油轴承：精准控制孔隙率（18%±0.5%），储油量提升20%，适用于温压成型（模具加热至120~150℃）。
- 不锈钢/铜基零件
- 柔性压制模式：通过“快速填充-慢速压制-保压排气”工艺链，控制混合粉末成分偏析，孔隙率波动≤1%。
- 关键技术
- 模架浮动技术：上模冲与阴模独立浮动，适应复杂形状成型。
- 温压成型：选配模具加热功能，提升粉末流动性，生坯密度提高0.3~0.5g/cm³。
粉末伺服成型机在硬质合金、粉末冶金、金属粉末中的运用
三、金属粉末功能性材料领域
- 轻量化与耐高温部件
- 航空航天叶片：钛合金近净成型，密度≥98%理论值，减少材料浪费60%。
- 高温合金零件：如Inconel 718，采用超高压机型（压力达1000T）和行星滚柱丝杠驱动，满足致密化需求。
- 电子与『新能源』零件
- 电子散热器：铝合金多孔流道一体成型，孔隙率与通孔率精准匹配。
- 3D打印基板：镍基合金支撑板平面度≤0.05mm/m，支持高精度压制。
- 关键技术
- 气氛保护系统：模腔充氩气（氧含量<50ppm），防止钛合金氧化1。
- 精密脱模控制：分段脱模速度（如初始0.1mm/s→后期1mm/s），薄壁件良品率≥95%。
四、未来技术趋势
- AI工艺优化：机器学习分析历史数据，生成最优压力-速度曲线（如脉冲式压制）。
- 多材料复合压制：双粉末送料系统实现梯度材料一体成型（如硬质合金-钢基体）。
- 绿色制造：废粉在线回收-筛分-再利用，材料利用率达99.5%。
综上所述，粉末伺服成型机通过高精度控制、多工艺适配和智能化技术，在硬质合金、粉末冶金、金属粉末等领域实现了高效、精准、低成本的生产，是先进制造的核心技术装备之一。
粉末伺服成型机在硬质合金、粉末冶金、金属粉末中的运用
