『新能源』锂电池生产对焊接工艺要求极高，稍有偏差就可能影响电池性能与安全。龙门激光焊接机之所以成为行业关键设备，源于它将大型龙门式机械结构与高精度激光焊接技术结合，既能保证大幅面加工，又能实现微米级焊接精度，从根本上解决了电池制造的工艺难题。
龙门激光焊接机
软包电池模组焊接
软包电池模组因具有能量密度高、重量轻等优势备受青睐。龙门激光焊接机凭借其高能量密度的激光束，能在极小的区域内实现精确焊接。它可以精准地焊接软包电池的极耳等部位，焊接过程热影响区小，避免了电池内部材料因过热而性能受损，保证了软包电池模组的安全性和稳定性，极大提升了电池的一致性和可靠性。
方形铝壳电池模组焊接
方形铝壳电池模组在市场上应用广泛。龙门激光焊接机能够对铝壳电池的外壳封装以及内部电极连接进行高质量焊接。其稳定的激光输出功率和高精度的定位系统，可确保焊接缝均匀、牢固，有效防止电池在充放电过程中出现漏液、短路等问题，延长电池模组的使用寿命，提高生产效率。
『新能源』锂电池激光焊接
圆柱电池模组焊接
圆柱电池模组生产中，龙门激光焊接机可对圆柱电池的正负极连接片进行快速、精准焊接。通过精确控制激光的能量和焊接时间，能实现不同材质连接片与圆柱电池的可靠连接，保证电池模组的电气性能稳定，并且焊接外观平整美观，满足大规模自动化生产的需求。
大单体镀镍处理与螺柱精密焊接
对于大单体电池的镀镍处理，龙门激光焊接机可进行表面处理，使镀层更加均匀、牢固，增强电池的耐腐蚀性。而在大单体螺柱精密焊接工艺上，它能精准定位螺柱位置，实现高强度的焊接连接，保证电池模组在复杂工况下的电气连接稳定性，为『新能源』电池的高效运行提供坚实保障。
龙门激光焊接机
总之，龙门激光焊接机在『新能源』锂电池各类模组及大单体相关工艺中，以其高精度、高稳定性和高效率的优势，成为制造过程中的关键设备，为『新能源』电池产业的发展提供了有力支撑。
