一、产品概述
ZDLP-16C电动调节阀由PSL系列或3810L系列直行程电子式电动执行机构与直通单座阀体组成，采用低阻流直通单座上导向结构，适用于对泄漏量要求严格、阀前后压差低及介质粘度较高或含少量纤维的场合。其核心功能是通过接收4-20mA或1-5V·DC标准信号，将电流信号转换为直线位移，实现对管道内流体压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节，广泛应用于化工、石油、轻工、电站、冶金等工业自控系统。
二、技术参数
- 阀体参数
- 型式：直通单座铸造球型阀
- 公称通径：25-200mm（可选规格）
- 公称压力：PN1.6、4.0、6.4MPa
- 法兰标准：符合JB/T79.1-94、79.2-94等标准
- 材料：阀体采用铸钢（ZG230-450）或铸不锈钢（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti），上阀盖支持标准型（-17～+230℃）、散热型（+230～+450℃）、低温型（-60～-196℃）及波纹管密封型（-40～+350℃）
- 执行机构参数
- 型号：381LSA-08至381LSC-160系列（含隔爆型号381LXA-08至381LXC-160）
- 输出力推：800N至16000N
- 行程范围：30-100mm
- 工作速度：1.7-4.2mm/s
- 电源电压：220V/50Hz
- 输入/输出信号：4-20mA·DC或1-5V·DC
- 防护等级：IP55（隔爆标志ExdⅡBT4）
三、安装与调试
- 安装要求
- 环境条件：安装位置需干燥、通风且无腐蚀性气体，环境温度-25～60℃，相对湿度≤95%。露天或高温场合需采取防水、降温措施，振动源附近需增加防振装置。
- 安装方式：垂直安装为主，倾斜安装时需增加支承件。管道高度超过2m时应设置平台以便操作和维修。
- 管路处理：安装前需清洗管路，排除污物和焊渣，安装后再次清洗阀门，避免杂质卡滞。
- 电气连接
- 接线规范：按电气接线图连接电源、输入信号和输出信号线，确保接线牢固可靠。隔爆型产品需严格遵循《爆炸危险场所电气设备安装规范》。
- 信号测试：无信号输入时，执行器应稳定在预选零位；输入信号后，观察阀门开度变化是否符合要求。
- 调试步骤
- 参数设定：根据工艺要求设定输入信号范围，调整限位开关和位置信号发生器，确保阀位显示准确。
- 功能验证：通过控制器设定开度、流量或压力参数，监控阀门动作是否与信号同步。
四、操作与维护
- 操作方法
- 手动操作：打开手动开关，转动手轮或手柄控制阀门开度，调节完成后关闭手动开关。
- 自动操作：连接电源并设定参数后，阀门自动调节。操作期间可通过控制器显示屏或指示灯监控状态。
- 维护要点
- 定期检查：检查执行机构伺服放大器、位置信号发生器等部件是否正常工作，清洁阀体和执行机构表面灰尘。
- 故障处理：
- 执行器不动作：检查电源电压、电机断线、十芯插头及控制模块。
- 信号灯异常：检查输入信号极性、控制模块及限位开关。
- 振荡或鸣叫：调整灵敏度电位器、检查流体压力或更换合适规格阀门。
- 电机过热：检查电机绕组电阻、热保护动作原因或降低启动频率。
- 零部件更换：按产品说明书要求更换密封圈、填料等易损件。
- 安全注意事项
- 电气安全：接线和调试时遵守电气规范，避免触电和短路。
- 环境要求：介质需清洁无杂质，防止堵塞阀芯和损坏密封面。
- 维修规范：维修时断开电源，严禁非专业人员操作。隔爆型产品检修后需恢复隔爆要求状态。
五、应用领域
ZDLP-16C电动调节阀适用于以下工业场景：
- 化工行业：控制腐蚀性介质流量
- 石油领域：调节油气管道压力
- 电站系统：优化蒸汽或导热油流量
- 冶金与轻工：实现工艺参数的精确控制
通过规范操作和定期维护，可确保ZDLP-16C电动调节阀长期稳定运行，提升工业自控系统的可靠性和效率。
