一、引言
晃电：工业生产的“隐形杀手”
在现代化工厂中，一次短暂的电压暂降（俗称“晃电”）可能导致价值百万的生产线瘫痪：半导体设备因电压骤降宕机、化工反应釜因电机停转引发连锁反应、光伏产线因软启动器失控被迫中断……
据国际电能质量协会统计，电压暂降每年造成全球工业领域超千亿美元损失，而中国《GB/T 30137-2013》标准明确将晃电列为关键电能质量问题。
晃电危害：看不见的损失，看得见的危机
由于雷击、短路故障重合闸、企业外部或内部电网故障、大型设备起动等原因，可能造成供电电压下降至额定值的90%-10%，这种现象称为“电压跌落”或“晃电”，接触器对于电压的波动异常敏感，10ms左右的电压跌落就可能导致接触器释放，从而引起电动机的停机，并引起相关联锁设备动作，导致生产线停车，使企业造成巨大的经济损失。
1.设备停机与重启灾难
- 接触器释放导致电机停转，自动化产线无序重启，恢复时间长达数小时；
- 变频器、软启动器失控，大功率设备（如压缩机、泵类）非正常停机，损坏精密部件。
2.隐性成本远超想象
- 半导体光刻机因电压暂降停机1分钟，直接损失超50万元；
- 化工生产中断可能引发物料浪费、工艺连锁失效，甚至安全事故
3.传统保护方案对比
- 传统的备自投装置需要等母线电压降低到一定的幅值才会判断需要进行切换，这个时间通常是秒级的；
- 而无扰动快切装置不管是快速切换还是同期捕捉切换，都需要跟踪压差，频差和相位差，完成快切之前的空档期一般在200-600ms。
这两者都无法保证毫秒级的供电切换速度。
因此治理接触器晃电释放的关键，就是要保证在切换的过程中接触器保持不释放，从而躲过电源切换的这段时间。
面对这一挑战，安科瑞电气推出ARD-KHD系列抗晃电保护模块，已在石油、化工、冶金、矿山、电力、环保、等领域得到广泛应用，产品以“末端治理”的创新方案，为敏感行业构建电力安全的最后一道防线。
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二、ARD-KHD精准狙击晃电的“智能双核”
双重功能，全回路覆盖，晃电保持和晃电再起动相结合，接线更方便
1、接触器回路治理
晃电保持：通过智能算法识别电压暂降，维持接触器线圈供电，避免误跳闸晃电再启动：电压恢复后自动重启接触器，无缝衔接生产流程。
2、变频/软启回路治理
晃电保持：内置直流支撑电容，维持变频器能量，防止主电路断电晃电再启动：检测电压稳定后，按预设逻辑重启电机，避免电流冲击。
■ 抗晃电可编程设置，满足不同客户需求
■ 4路可编程DI输入，内置DC24V电源；4路可设定无源DO输出
■ 可选1路MODBUS-RTU通讯
■ 可选记录晃电事件、开关量事件、接触器事件、装置事件、上电事件、暂升暂降事件，各类事件各16条，方便维护管理
■ 主体标配液晶显示，同时选配外置嵌入式安装显示单元
■ 外置显示单元支持U盘程序升级
3、三大核心技术突破
毫秒级响应速度
- 电压暂降检测精度达±5%，响应时间≤20ms，远超传统继电器（秒级动作）；
- 支持动态阈值自适应，兼容不同工况（如电机启动时的瞬时压降）。
末端治理，经济高效
- 无需改造主配电系统，直接在设备控制端安装，节省90%以上改造成本；
- 模块化设计，支持“即插即用”，适配PLC、DCS等复杂控制系统。
场景适配能力
- 覆盖接触器回路（电动机保护）、变频器回路（软启/直起）、伺服驱动等场景；
- 兼容Modbus、Profinet等工业协议，无缝接入智慧工厂管理平台。
三、实战案例：从“宕机噩梦”到“零晃电工厂”
乐亭县信泰化工
痛点：139台电机频繁因晃电停机，年损失超800万元；
方案：配置ARD-KHD-S03A模块+ARD2F保护器，实现接触器回路毫秒级保持；
军工级元器件+IP65防护，适应石化、冶金等严苛环境；
成果：晃电停机次数归零，年增产能约1200万元
隆基光伏零碳产业园
挑战：全球最大光伏厂房需保障216台软启动器连续运行；
方案：部署ARD-KHD-S03F模块，结合直流支撑技术；
相比UPS方案节省70%投资，ROI周期＜1年
成果：晃电期间设备持续运行，综合能效提升18%。
四、结语
从“被动抢修”到“主动防御”，重新定义工业电力安全
在“双碳”目标与智能制造升级的双重驱动下，工业电力质量已成为企业核心竞争力的关键指标。
安科瑞ARD-KHD-S03抗晃电模块，以“末端精准治理”颠覆传统方案，为石化、半导体、光伏等敏感行业提供“零宕机、低投入、快部署”的电能质量解决方案。
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