方案一：独立加油站液位解决方案
采用MT510液位监控仪作为核心控制单元，连接CRT-M5磁致伸缩液位计（精度±0.1mm）实时采集油罐液位、油水界面及多点温度数据。系统通过RS485总线实现数据交互，支持三级预警机制：当液位超出预设阈值（高低限值可自定义）时，触发声光报警器（120dB蜂鸣+红色频闪），同步推送报警信息至PC端监控软件及手机APP。
方案示意图
方案二：双层油罐、双层管道一体式泄漏检测方案
双层罐（管道）泄漏检测仪，可同时满足加油站双层管道、双层油罐渗、泄漏检测的需要，产品采用总线式设计，可将管道检漏探杆和油罐检漏探杆接至同一根总线上，并可在一个集中声光报警箱（控制台）上同时显示管道和油罐的泄漏情况。避免油品损失和油品对环境污染的同时，节约施工时间、降低布线成本。
方案功能特点
测漏仪示意图
CRT-M5磁致伸缩液位探杆外置安装
为确保液位仪高效顺利安装，液位计及其监控仪安装之前必须完成下列工作。
1、罐区人孔盖上焊接立管与法兰（推荐4寸管，即DN100），立管高度不小于100mm，盲板盖上部距离人井盖距离不小于300mm。
2、立管必须竖直焊接(与水平面垂直)，人孔盖内立管下伸不能超过100 mm，立管内壁光滑无焊渣。
3、液位仪安装位置应选择靠近检尺孔，以保证相同的测量基准。
4、液位仪安装位置应选择在油罐纵向的中轴线上，以减小测量盲区。
5、对于非标油罐，安装前请确认立管孔径应大于浮子的直径，对加油站要求为大于DN65。
6、液位计安装位置与卸油管、潜油泵距离大600mm。
7、施工时应注意调整卸油管道的出口方向，使油流方向背离液位计。
8、完成罐区布线和接地网络改造。
9、完成监控室走线、电源和接地桩改造。
探杆外置安装示意图及测量尺寸
CRT-M5磁致伸缩液位探杆内置安装
为保证液位仪高效顺利安装，液位仪及其主机安装之前必须完成下列工作。
1、罐区人孔盖上焊接高度不少于400mm的立管（推荐4寸管，即DN100），配备带G1/2螺纹出线孔的盲板。
2、立管须竖直焊接（与水平面垂直）,人孔盖内立管下伸不能超过100mm，立管内壁光滑无焊渣。
3、液位仪安装位置应选择靠近检尺孔，以保证相同的测量基准。
4、液位仪安装位置应选择在油罐纵向的中轴线上，以减小测量死区。
5、对于非标油罐，安装前请确认立管孔径应大于浮子的直径，对加油站要求为大于DN65。
4、液位计安放位置与卸油管、潜油泵距离大于1 米。
5、同时施工时应注意调整卸油管道的出口方向，使油流方向背离液位计。
6、完成罐区布线和节地网络改造。
7、完成监控室走线、电源和接地桩改造。
探杆内置安装示意图及测量尺寸
