工业气动系统中，压缩空气的纯净度关乎设备效能。空压机的油气分离，通过旋风分离、碰撞分离与精细过滤层层净化，为品质把关。
旋风分离
在空压设备工作过程中，压缩元件产出的气油混合物会率先进入分离器。该分离器运用离心分离原理，借助高速旋转实现气体与润滑油的有效分离。当气油混合物进入分离器后，在离心力作用下高速旋转，密度较大的油滴受离心力影响，被甩向分离器容器边缘，并沿壁面逐渐汇聚，在重力作用下向下流动，最终回流至油箱；而分离后的气体则从分离器中心通道排出，进入后续处理环节，确保输出的压缩空气满足使用需求。
碰撞分离
在油气分离系统中，优化空气流动路径是提升分离效率的关键。通过特殊导流结构，强制改变压缩空气的流向，使其流速迅速降低。当高速流动的空气骤然转向时，裹挟其中的油滴因惯性作用与空气分离，在重力影响下向分离器底部沉降。这种巧妙的流向调控设计，不仅充分利用流体力学原理，还通过延长油气接触时间，使微小油滴得以凝聚并沉降，极大提高了油与空气的分离效果，保障压缩空气的洁净度，降低后续用气设备的维护成本 。
精细过滤
在压缩空气处理流程中，分离器元件的精细过滤是保障空气质量的关键环节。此阶段采用高精度过滤介质，其特殊结构与材质可有效拦截、吸附经初步处理后仍残留的微小油粒子。这些粒径通常在微米级的油粒子，若未被过滤，会随压缩空气进入下游用气设备，造成设备污染、性能下降等问题。通过分离器元件的深度过滤，能将压缩空气中的油含量降至极低水平，确保输送至出口的空气洁净干燥，满足各类工业用气对空气质量的严苛要求，有效提升用气安全性与设备使用寿命。
工业气动系统中，压缩空气纯净度至关重要。空压设备通过旋风、碰撞分离及精细过滤层层净化油气，为设备效能与品质护航，助力工业生产稳定高效运行。
