UV胶水变黄！是因为哪些不规范操作？
高品质UV胶水基本是耐黄变的，故选择UV胶时要多咨询泰达克TADHE。
在实际使用时，UV胶水变黄通常与操作过程中的不规范行为密切相关，以下是一些可能导致UV胶水变黄的不规范操作及分析：
一、固化参数设置不当
- 光强度过高或曝光过度：
- 不规范操作：在固化过程中，使用过高的光强度或过长的曝光时间。比如功率过大的UV灯照射固化UV胶时，操作人员直接把UV灯贴近UV胶水固化，距离过近时间过长瞬间使胶水固化，会使UV胶水变黄。
- 影响：这极大成度增加胶水变黄的风险，过量的紫外线照射会加速胶水中的化学成分分解，导致颜色变化。故使用UV胶水时一定按供应商提供的说明使用。
- 固化不足：
- 不规范操作：光照强度不足或固化时间过短，导致胶水中的光引发剂未完全反应。这会使胶水固化不充分，导致胶水未完全固化。
- 影响：未反应的成分会与环境因素（如氧气、光线）发生相互作用，随着时间的推移，胶水会逐渐变黄。
二、储存条件不当
- 阳光直射：
- 不规范操作：将UV胶水存放在阳光直射的地方。UV胶水在阳光直射的地方会自然固化，再使用时会影响其性能。
- 影响：紫外线会加速胶水中的化学成分分解，导致胶水变黄。
- 高温环境：
- 不规范操作：将UV胶水存放在高温环境中。高温随不能直接使用UV胶水固化，但长久的高温条件亦会影响其性能。
- 影响：高温会加速氧化反应，使胶水中的成分发生变化，导致颜色变黄。
三、操作环境不洁净
- 灰尘和杂质污染：
- 不规范操作：在操作过程中，未保持工作环境的清洁，导致灰尘和杂质污染胶水。工作环境应整洁。
- 影响：灰尘和杂质可能与胶水中的成分发生反应，导致胶水变黄。
- 基材表面处理不当：
- 不规范操作：在粘接前，未对基材表面进行适当的清洁和处理。实际使用时，应清洁粘接物之间的灰尘杂质油污等，充分发按UV胶水的性能。
- 影响：基材表面的油污、灰尘等杂质可能影响胶水的固化效果，甚至导致胶水变黄。
四、胶水选择和使用不当
- 选择低质量胶水：
- 不规范操作：为了降低成本，选择质量不稳定的UV胶水。UV胶水包装及外观可能看起来是一样的，但实际生产商生产UV胶使用的原材料可能千差万别，原料成本相差甚远，高品质的原材料生产出来的UV胶水其性能是优越的。
- 影响：低质量的胶水可能含有不稳定的成分，容易在储存和使用过程中发生颜色变化。实际选择UV胶水时，应该根据应用场景选择适合的。
- 胶水过期使用：
- 不规范操作：使用过期的UV胶水。UV胶水的保质期一般情况下为12个月，实际使用时要在保持期内使用。
- 影响：过期的胶水可能已经发生了化学变化，导致颜色变黄或其他性能下降。
UV胶水可能变黄的原因很多种，实际使用时尽晚避免不规范操作，以达到UV胶最理想的效果。
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