近日，企查查数据显示，珠海格力电器股份有限公司（以下简称格力电器）获得一项实用新型专利授权，名为“高速纸浆模塑制品分离码垛机构”，这项技术包括输送机构、展平机构和码垛限位槽，实现良品与劣品的高速分离，并支持正向和反向码垛。
技术背景与核心功能
纸浆模塑制品（如餐盘、方盒等）在生产过程中需经过成型、定型、切边等工序，最终通过检测设备区分良品与劣品。传统生产中，良劣品分离及码垛依赖人工操作，效率低且易出错，而格力技术采用——
•高速分离：通过分离检测传感器与分离吹气气嘴的配合，对检测后的纸浆模塑制品进行快速优劣品分离，劣品被吹出至收集框；
•正反向码垛：支持产品正向或反向码垛，避免堆叠后无间隙导致的分离困难，适应不同生产需求；
•自动化码垛：通过码垛限位槽（含限位挡板、推料气缸等）实现产品整齐堆叠，码垛数量可达50-100件，完成后自动推出至下一工序；
设备结构
01 输送机构
-输送带与铝型材支架连接，确保机构稳定性；
-侧面安装分离检测传感器（光电对射开关）和分离吹气气嘴，实现自动化检测与吹气分离；
-输送带首端与末端存在高度差（约10度倾斜角），使产品斜向下飞入码垛限位槽，提升码垛效率；
02 展平机构
-采用一段压平气缸与二段压平气缸组合，底部连接压平缓冲胶垫，确保产品压平效果；
-压平机构通过程序控制两段行程，适应不同码垛数量需求；
03 码垛限位槽
-包括侧面限位挡板、正面限位挡板和底部限位挡板，通过安装支架调节位置，适应不同尺寸产品；
-码垛后侧限位推料气缸与码垛推出气缸协同工作，将码垛好的产品推出至下一工序；
行业应用价值
格力电器研发的“高速纸浆模塑制品分离码垛机构”技术，为纸浆模塑产业提供了可复制的智能化解决方案，其模块化设计与柔性生产能力可适配多品类产品需求，为产业链上下游企业向智能制造转型提供了关键技术支撑，助力行业整体迈向更高效率、更低能耗的可持续发展路径。
2022年，珠海格力智能装备有限公司、珠海格力电器股份有限公司共同获得纸浆模塑设备新型专利，与国内知名高校华南理工大学和博冠环保完成的蔗渣模塑绿色生产工艺研发及示范项目成功入围“科创中国”美团青山环保科技创新示范项目，并获得74万元“美团青山科技基金”资助。至2024年，该项目生产出来的纸浆模塑餐盒供不应求，印证了纸浆模塑包装在新消费趋势下的巨大潜力。
从设备创新到工艺突破，格力在纸浆模塑领域的跨界深耕正释放出产业变革的强烈信号——纸浆模塑产业正吸引着更多企业加速布局。这场由技术创新驱动的产业变革，不仅将催生千亿级绿色包装市场，更将重塑中国制造业的可持续发展版图。
