X35CrWMoV5（德国DIN标准代号1.2605）是一种专为高温工况设计的高合金热作模具钢，以其卓越的综合性能成为工业制造领域的关键材料。
一、核心特性与合金设计X35CrWMoV5的核心优势源于其优化的合金配比与微观结构：
- 高温稳定性
- 铬（Cr，4.75-5.50%）、钨（W，1.10-1.60%）、钼（Mo，1.25-1.60%）等元素形成稳定的碳化物（如Cr₇C₃、WC），在500-700℃高温下仍维持高硬度和抗软化能力，有效抵抗金属液冲刷与热应力变形。
- 耐磨与抗疲劳性
- 钒（V，0.20-0.50%）细化晶粒，提升材料均匀性；高碳含量（0.32-0.40%）结合碳化物硬质相，赋予表面极高耐磨性。同时，其耐冷热循环疲劳性能显著，可承受超万次加热-冷却循环而不开裂。
- 强韧性平衡
- 淬火后硬度达58-67 HRC，屈服强度超750 MPa，延伸率约43%，冲击韧性44 J，确保模具在高压冲击下抗断裂。
热处理是性能优化的核心环节：
- 退火：850-880℃保温后缓冷，软化组织（255-207 HB），提升切削加工性。
- 淬火：1000-1050℃奥氏体化后油冷或空冷，形成细马氏体，奠定高硬度基础。
- 回火：550-580℃回火2-3次，消除应力并调整硬度至53-58 HRC，实现韧性与硬度的最佳平衡。
- 高温模具制造
- 压铸模具：用于铝合金（熔融温度600-700℃）、镁合金压铸，承受高速金属液冲击，寿命较普通钢种提升50%以上。
- 热锻模具：在1000-1200℃锻造环境中（如汽车曲轴、连杆锻压），抗变形与抗热裂能力突出。
- 精密刀具与部件
- 高温切削刀具：红硬性优异，可加工钛合金、高温合金等难切削材料。
- 挤压模具：铜/铝型材挤压模在高压下保持尺寸稳定性，减少停机维护频率。
- 特种设备领域
- 高温炉支撑结构、塑料注塑模具（耐腐蚀性优于H13钢）等，适应长期热负荷工况。
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