在简阳市的五冶钢构智造基地，一场工业生产的革命正在悄然上演。一条前所未有的全智能钢结构零部件生产线已经步入整体试生产的崭新阶段，预计不久后将全面投产，引领行业迈向智能化生产的新纪元。
踏入这座现代化的智造基地，传统生产线上的繁忙人影已不复存在。取而代之的，是MES系统精准指挥下的智能程控行车与AGV智能配送小车，它们协同作业，将钢板配送、上料、打标、切割、分拣等工序串联起来，实现了钢结构部件生产的全面无人化。在这里，『机器人』️成为了生产线上的绝对主角🎭️。
在宽敞明亮的生产车间内，自动分拣『机器人』️以惊人的精准度抓取切割完成的钢结构零件，迅速而准确地将它们分类码放到指定的料架或托盘上。与此同时，满载零件的AGV小车沿着预先规划好的路径，穿梭于各个生产环节之间，将零件送往下一个加工站点。而在『机器人』️坡口工作站，一系列切割、翻面、打磨等工序正同步进行，高效而有序。
据基地建设项目负责人许祖锋介绍，这条全智能钢结构部件生产线不仅在国内尚属首例，更配备了行业领先的全自动无人化钢结构智能生产线。从钢板上线到成品产出的全过程，均实现了自动化生产，生产效率较传统方式提升了整整三倍。一旦全面达产，整个基地的年生产能力将达到惊人的16万吨，为钢结构行业的智能化转型树立了新的标杆。
