气动插板闸阀的发展历程如下：
早期起源与初步发展
追溯到工业革命早期，当时工业生产对流体控制的需求逐渐显现，开始出现闸阀的初步设计用于流量控制，这些早期版本结构简陋，但为后续发展奠定了基础。
之后，随着对阀门性能要求的提高，出现了具有独特刀型边缘轮廓的闸板设计，这成为了刀型闸阀（包括气动插板闸阀的前身）的标志性特征。此时的阀门在材料和制造工艺上相对简单，主要用于一些对工况要求不特别苛刻的场合。
20 世纪中期至后期的发展
20 世纪中期，平板闸阀（包括气动驱动形式的逐渐发展）开始广泛应用于石油、化工、水处理等领域。这一时期，阀门的制造工艺不断进步，材料选择也更加多样，例如德特森开始采用一些耐腐蚀的金属材料，以适应不同工业介质的要求。
在此期间，阀门的驱动方式也逐渐丰富，从最初的手动操作，发展出了气动、电动等自动化操作方式。气动驱动方式因其响应速度较快、操作相对简便等优点，在一些场合得到了应用。气动插板闸阀通过压缩空气为动力，推动气缸活塞驱动闸板运动，实现阀门的启闭。
近代以来的发展
20 世纪后期到 21 世纪初，随着工业技术的持续进步以及各行业对流体控制要求的不断提高，气动插板闸阀在多个方面得到改进。
材料方面：涌现出更多高性能材料，如不锈钢、钛合金等被广泛应用于德特森阀门制造，提高了阀门的耐腐蚀、耐磨损等性能，使其能适应更恶劣的工况，如化工行业的强腐蚀性介质、矿山行业的高磨损性浆料等环境。
密封技术：不断改进密封结构和密封材料，以实现更好的密封效果，减少介质泄漏。例如德特森开发出各种新型密封垫圈、密封涂层等技术，以及优化闸板与阀座的配合方式，确保在不同压力和温度条件下都能保持良好的密封性能。
制造工艺：精密加工技术的发展使得阀门的加工精度大幅提高，零部件的尺寸精度和表面质量得到保证，从而提升了阀门的整体性能和可靠性。同时，自动化制造工艺的应用也提高了生产效率和产品质量的稳定性。
近年来的发展趋势
智能化发展：在智能制造和工业 4.0 的背景下，德特森气动插板闸阀开始向智能化方向发展。通过集成传感器和执行器等技术，实现精确控制和远程操作功能。例如德特森可以实时监测阀门的开闭状态、压力、流量等参数，并将数据传输到控制系统，便于远程监控和故障诊断，提高了工业生产的自动化水平和管理效率。
环保节能要求：环保和节能成为重要考量因素。一方面，在阀门设计上注重减少流体流动的压力损失，提高能源利用效率；另一方面，一些气动插板闸阀开始采用压缩空气能量回收技术等，以降低能耗，满足环保要求。
应对竞争与多样化需求：虽然面临着如电动插板阀等其他类型阀门的竞争，但气动插板阀凭借其自身特点（如响应速度快、维护成本低等）在天然气输送等气体处理领域以及一些对成本和维护要求较高的场合仍有广泛应用。同时，为满足不同行业和工况的多样化需求，德特森不断优化产品性能，开发定制化产品。
