一、核心功能与技术特点
- 精准计量与高效填充
- 采用高精度重力传感器（误差≤±0.2%）+ PLC控制系统，通过分段式给料（快给料+慢给料）实现高速与精度平衡。
- 针对颗粒物料特性，可选配振动辅助下料或螺杆输送装置，防止卡料或架桥。
- 密封性与防尘设计
- 阀口式自动封口机构，通过气缸压紧袋口，支持热封或超声波粘合，确保密封严实。
- 集成脉冲反吹除尘接口，对接中央除尘系统，有效抑制粉尘外泄，符合环保要求。
- 耐腐蚀与安全防护
- 接触部件采用304不锈钢材质，抗腐蚀性能好，适应饲料添加剂、化工原料等特殊物料。
- 防爆电机、静电接地设计可选，满足易燃易爆环境的安全需求。
二、结构与流程优化
- 一体化设计
- 集成自动上袋、称重计量、充填封口、输送检测等功能，减少人工干预。
- 模块化结构支持灵活扩展，可衔接码垛机、装车系统等下游设备，实现全流程自动化。
- 智能化操作
- 『触摸屏』设置目标重量、速度、封口温度等参数，支持实时数据记录（如每袋重量、累计产量）。
- 故障自检系统（如传感器异常、气压不足）自动报警，降低停机风险。
三、应用场景与适配性
- 典型物料
- 饲料添加剂：氨基酸、维生素、矿物质预混料等粉体或小颗粒物料。
- 颗粒物料：化肥、种子、砂石、塑料颗粒等，需根据粒径调整给料方式（如加大振动强度或更换螺杆规格）。
- 环境适应性
- 潮湿环境：可选配除湿装置或惰性气体保护，防止物料吸潮结块。
- 大批量生产：全自动机型支持连续作业（如600~1200袋/小时），适配吨袋包装需求。
四、维护与选型建议
- 日常维护要点
- 定期清理传感器、料仓残留物，检查气动元件密封性；
- 润滑传动部件（如螺杆、轴承），及时更换易损件（如密封圈、电磁阀）。
- 选型参考
- 半自动机型：适合中小批量生产，人工套袋，成本低。
- 全自动机型：适合规模化生产，集成机械臂上袋、『机器人』️码垛，效率高。
- 特殊需求：防腐蚀、防爆、高精度控量等场景需定制配置。
