在钢铁行业，高炉煤气余压透平发电装置（TRT）是节能降耗的核心设备，但其运行过程中常面临粉尘冲刷与结垢腐蚀的双重挑战。高炉煤气经干式或湿式除尘后，仍残留微米级颗粒物、酸性气体（如H₂S、CO₂）及盐类（如NH₄Cl），这些物质在透平叶片表面沉积形成硬垢，导致煤气流道减小、背压升高，进而引发发电功率下降、主轴振动加剧甚至设备停机。
钢厂TRT专用阻垢剂的技术突破在于其多组分协同作用机制：
- 晶格畸变：有机膦酸盐（如HEDP、ATMP）与Ca²⁺、Mg²⁺形成稳定螯合物，破坏盐类晶体的生长取向，抑制碳酸盐垢的生成。
- 动态分散：表面活性剂通过电荷中和与空间位阻效应，阻止微小颗粒聚集，使粉尘保持悬浮状态，减少在叶片表面的沉积。
- 酸性气体中和：唑类缓蚀剂（如BTA）在金属表面形成致密氧化膜，耐Cl⁻穿透性提升90%，同时吸收煤气中的H₂S、CO₂，降低腐蚀性液体浓度。
针对干式TRT系统，正泰新材料钢厂TRT专用阻垢剂采用高温气化技术，药剂在150-250℃煤气中瞬间气化，通过煤气动能实现均匀混合，直接在气态下抑制结垢物形成。湿式TRT系统则通过喷淋水稀释投加，药剂中的分散剂与水相容性优异，避免沉淀或分解。
该厂TRT机组运行3个月后，发电功率下降18%，动叶片振动值达140μm。开盖检查发现，装置内积盐厚度达0.8mm，垢层导致发电效率降低5%-8%，且叶片动平衡破坏。
解决方案：
- 紧急停机清洗后，投加正泰新材料钢厂TRT专用阻垢剂，加药浓度为150mg/L（喷淋水），pH值控制在10.8-11.2。
- 安装在线监测系统，实时跟踪阻垢剂浓度、pH值及叶片振动值。 效果：
- 检修周期从6个月延长至18个月，年节约成本约220万元。
- 叶片表面粗糙度降低，振动值稳定在30-40μm。
该厂TRT机组因原药剂pH值不稳定（实测9.2-12.8），导致叶片点蚀坑深度达0.5mm，振动值升至80μm。
解决方案：
- 更换为正泰新材料钢厂TRT专用阻垢剂，pH值稳定性±0.3（11.0±0.3），缓蚀率≥98%（实验室数据）。
- 优化加药方式：干式TRT采用计量泵连续加注，加药量100g/10⁴m³·h；湿式TRT稀释后加入喷淋水，浓度120mg/L。 效果：
- 运行120天后，叶片表面无新增腐蚀点，振动值稳定在15-17μm。
