PFA接头因其优异的耐腐蚀性和高纯度特性，广泛应用于『半导体』、化工等领域。扩口治具作为其加工的核心工具，其工艺设计直接影响接头的密封性能与使用寿命。以下是关键加工步骤的技术解析：
1.热成型温度精准控制
PFA材料在327℃左右达到熔融状态，治具需配备PID温控系统，将加热模块温度稳定在±2℃范围内。预热阶段采用阶梯升温(80℃→180℃→300℃)，避免材料内部应力集中。扩口时保持290-310℃的加工窗口，既能保证材料流动性，又可防止高温分解产生气泡。
2.阶梯式扩口工艺
采用三级渐进式扩口设计：
- 初级扩口(扩角15°)：使用钨钢锥形模头低速旋转(20rpm)，消除材料记忆效应
- 二级定型(扩角30°)：切换带冷却水道的铜合金模具，在维持形状同时快速降温至180℃
- 终级校准(扩角37°)：通过液压伺服系统施加0.5-1.2MPa压力，保压30秒确保尺寸公差控制在±0.05mm
扩口治具
3.表面处理技术
完成扩口后，采用干冰微粒喷射清理飞边，避免机械接触损伤。对于高洁净度要求的接头，可增加等离子处理工序：在10^-3Torr真空环境下，用氩气等离子体轰击表面60秒，使接触面能达到≤0.4μmRa的镜面效果。
4.在线检测系统
集成CCD视觉检测单元，实时监测扩口部位的壁厚均匀性(允许偏差≤5%)。通过激光测距仪验证扩口角度，数据自动上传MES系统追溯。对于高压工况接头，需额外进行氦质谱检漏(泄漏率<1×10^-9Pa·m³/s)。
这种工艺组合使PFA接头在10MPa工作压力下仍能保持5000次以上的可靠密封，相比传统加工方式寿命提升3倍。值得注意的是，治具的磨损补偿模块需每加工500件后自动修正0.01mm的尺寸偏移，确保批量生产一致性。
