SAF2304双相不锈钢凭借奥氏体与铁素体双相组织，兼具高强度、良好韧性、优异耐蚀性（如抗点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂），在石油化工、海洋工程、造纸及食品加工等领域应用广泛。
均匀腐蚀：在许多腐蚀性介质中，如淡水和海水中，SAF2304不锈钢的耐均匀腐蚀性能优于304和316等不锈钢。其高铬含量形成的氧化铬保护膜能够有效阻止腐蚀介质的侵入，就像给不锈钢穿上了一层“防水衣”。
点蚀和缝隙腐蚀：氮和钼的添加显著提高了其耐点蚀和缝隙腐蚀性能。在含有氯离子的环境中，如海洋环境、化工生产中的盐水溶液等，SAF2304不锈钢能够更好地抵抗点蚀和缝隙腐蚀的发生。
应力腐蚀开裂：对应力腐蚀开裂具有较好的抵抗能力。在含有氯离子和一定应力的环境中，奥氏体不锈钢容易发生应力腐蚀开裂，而SAF2304不锈钢的双相组织能够降低应力腐蚀开裂的敏感性。
切削加工
刀具选择：优先选用硬质合金刀具，如涂层硬质合金刀具（TiN、TiAlN涂层），可提高刀具的耐磨性和切削性能。刀具的前角应适当减小，以增强刀刃强度，一般取5° - 10°；后角可稍大，以减少摩擦，通常取8° - 12°。
切削参数：切削速度不宜过高，一般控制在60 - 120m/min；进给量根据刀具强度和工件表面质量要求确定，通常取0.1 - 0.3mm/r；切削深度可适当增大，一般取1 - 5mm。
冷却润滑：采用充足的冷却润滑液，如乳化液或极压切削油，可有效降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工表面质量。
焊接加工
焊接方法选择：钨极氩弧焊（TIG）适用于薄板焊接和小直径管材的全位置焊接，焊缝质量高；熔化极气体保护焊（MIG/MAG）焊接效率高，适用于中厚板焊接，可根据工件要求选择合适的保护气体，如Ar + 2% - 5%O₂或Ar + 20%CO₂。
焊接材料选择：应选用与母材成分相近的焊接材料，如ER2209焊丝，以保证焊缝的性能。
焊接工艺要点：控制焊接热输入，一般控制在0.5 - 2.5kJ/mm，避免热输入过大导致焊缝和热影响区铁素体含量增加；层间温度不宜过高，一般不超过150℃；一般情况下，焊接后不需要进行热处理，但在一些对性能要求较高的场合，如低温环境下使用的结构，可进行适当的固溶处理。
成型加工
冷弯成型：选择较大的弯曲半径，一般不小于板厚的3倍，以减少回弹。采用具有足够刚性和精度的弯曲设备，可适当增加弯曲次数，逐步达到所需弯曲角度。
冲压成型：模具间隙要合理，一般取板厚的8% - 12%，模具刃口应锋利。采用合适的润滑剂，减少模具与工件之间的摩擦，提高模具寿命和工件表面质量。
