针对闪蒸干燥机内部积料问题，需结合物料特性、设备结构及操作流程采取综合措施，具体处理方案如下：
???? 一、在线调整与应急处理
振动清理技术
- 当检测到积料堵塞时，启动设备自带的振动机构（频率20-50Hz，振幅5-10mm），通过机械冲击剥离粘结物料，清理效率达90%以上
- 适用场景：轻度粘壁或局部堵塞，无需停机即可完成。
工艺参数优化
- 降低进料量：控制进料速度在设备额定负荷的80%内，避免物料堆积
- 调整热风温度：出口温度异常升高时，立即降低热源温度或加大进料量，防止过热固化
- 提高旋转器转速：增强物料分散性，减少旋转器内部积料
???? 二、停机深度清理流程
机械清除粘壁料层
- 使用软质刷具或高压吸尘器（0.5-0.8MPa气压）清理干燥室壁面，纤维状物料需配合刮板物理剥离
- 关键部位：重点清理搅拌器叶片与器壁间隙（<5mm区域），此处易形成顽固积料
旋风分离器及管道维护
- 每周拆卸清理旋风分离器内部结焦物料，检查布袋除尘器是否破损（破损率>5%需更换）
- 疏通出料口管道：对弯曲段采用气锤震动+压缩空气反吹（压力≥0.6MPa）
水冲洗法
- 对高粘性积料（如卡拉胶残留），用≤80℃热水冲洗设备内壁，冲洗后需彻底烘干防锈
- 禁忌：电气部件严禁沾水，冲洗前必须断电并密封电路接口
⚙ 三、预防性设计改造
结构优化
- 将圆形粉碎室改为32-64边形（倾角5-10°），破坏物料粘结的力学条件
- 搅拌刀片升级为三层风扇形结构（斜角10°），提升破碎效率并减少粘壁
气流分布改进
- 采用双风道切向进风设计，形成螺旋气流，使物料流态化更均匀（温差≤3℃）
- 锥形空气分配器保障环隙风速稳定（推荐值：25-35m/s）
防堵配置升级
- 进料口加装防卡死机构，如振动筛网（目数≥20目）
- 热风系统增设蒸汽过热度控制，避免冷凝水诱发物料板结
