弯管成型的“定海神针

芯棒在弯管加工中扮演着内壁支撑的关键角色，能有效防止导管弯曲变形。国产管材在机床上弯曲成形时，若不使用芯棒，质量往往难以保证。市场上芯棒种类繁多，包括柱式芯棒、万向单向芯棒、方管芯棒、多球头芯棒等，每种类型都有其特定的应用场景和优势。

小型弯管机中芯棒的位置调整尤为敏感。当芯棒远离切点时，可能导致材料拉伸不足，引发显著回弹现象——弯曲角度可能变小或半径增大。通过将芯棒向切点推进，通常能改善半径变大的问题。若管材频繁断裂，则可能是材料过硬所致，此时采用完全退火的管材往往能解决问题。

工艺优化：从细节入手提升品质

薄壁、大直径、小弯曲半径管子的加工需要特别注意多个细节：减少芯棒与管壁间阻力、内腔湿吹砂处理、确保机床主轴和芯棒杆具有足够刚性。芯棒与管内径的径向间隙应控制在壁厚10%以内，夹模、压模、芯棒和防皱模的协调调整更是重中之重。

通过系统掌握这些关键技术要点，操作人员能够显著提升弯管加工的质量稳定性。记住，每一次微调都可能带来质的飞跃，在数控弯管的世界里，细节往往决定着成败。