EM42粉末高速钢主要用于高韧性精密耐磨五金冷冲模也可用于切割工具及刀中冷却

EM42

英国EM42粉末高速钢标准BS4659-1989

EM42高钴韧性高速钢，主要用于高韧性精密耐磨五金冷冲模，也可用于切割工具及刀中冷却。

EM42化学成分:

碳 C：1.08

铬 Cr：3.08

钼 Mo：8.00

钨 W：1.05

钴 Co：8.00

钒 V：1.80

锰 Mn：0.20～0.40

磷 P：≤0.03

硫 S：≤0.03

性能特点

高硬度：经过热处理后，硬度可达 HRC67 - 69，能有效切削硬度较高的材料，保持刃口锋利度。

优异的红硬性：在 600 - 650℃的高温下仍能保持较高的硬度和强度，适合高速切削和高温加工环境。

良好的耐磨性：合金元素形成的大量高硬度碳化物，使其在切削和成型过程中耐磨性能出色，延长工具使用寿命。

较好的韧性：尽管硬度高，但具备一定的韧性，能承受一定的冲击载荷，减少崩刃和断裂的风险。

组织均匀性好：采用粉末冶金工艺生产，避免了传统冶炼方法中的偏析问题，组织均匀细小，性能稳定且各向同性。

加工工艺

锻造：锻造加热温度在 1050 - 1150℃，终锻温度不低于 900℃。锻造过程中需确保足够的变形量，以细化晶粒，改善钢材的组织性能。

退火：退火温度为 800 - 880℃，缓慢冷却，退火后硬度一般在 HB269 - 285，便于后续机械加工。

淬火：淬火加热温度通常在 1170 - 1210℃，可根据具体工件尺寸和性能要求适当调整，淬火介质可选用真空炉中 2 - 5bar 的高速气体或油。

回火：回火温度为 540 - 570℃，一般进行 2 - 3 次回火，以消除淬火应力，提高韧性和稳定性。

应用领域

切削工具：常用于制造高性能的铣刀、钻头、丝锥、车刀等，可加工合金钢、不锈钢、钛合金、高温合金等难加工材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工等行业。

模具制造：适用于制造冷作模具和热作模具，如冷镦模、冷挤压模、压铸模等。能够承受模具在工作过程中的高压力、高摩擦和高温，保证模具的精度和使用寿命。

其他领域：在一些对材料性能要求极高的特殊领域，如医疗器械制造、精密仪器加工等，也有应用，用于制造关键零部件。