9Mn2V是一种具有良好淬透性、较高硬度与耐磨性及一定韧性的低合金冷作模具钢，适用于制造冷冲模、冷镦模等中小型精密模具，兼具性价比优势。
淬透性：9Mn2V钢具有较好的淬透性，在油中淬火直径可达40 - 60mm，能够保证模具在较大尺寸下获得均匀的硬度和性能。
硬度与耐磨性：经过适当的热处理后，9Mn2V钢的硬度可达60 - 64HRC，具有较高的耐磨性，能够满足冷作模具在工作过程中对耐磨性的要求。
韧性：与高碳高铬工具钢相比，9Mn2V钢的韧性较好，在承受冲击载荷时不易发生脆性断裂，能够提高模具的使用寿命。
热处理变形小：在热处理过程中，9Mn2V钢的变形相对较小，有利于保证模具的尺寸精度和形状精度。
应用领域
冷冲模：可用于制造各种形状复杂、精度要求较高的冷冲模，如冲裁模、弯曲模、拉深模等。由于其具有良好的耐磨性和韧性，能够保证模具在长期使用过程中保持稳定的尺寸精度和形状精度。
冷镦模：在冷镦加工中，9Mn2V钢能够承受较大的压力和摩擦力，制造的冷镦模具有较高的使用寿命。
搓丝板：用于制造搓丝板，能够保证螺纹的加工精度和表面质量。
量具：由于其硬度高、耐磨性好，也可用于制造一些对精度要求较高的量具，如卡尺、千分尺等。
热处理工艺
球化退火：将钢加热到780 - 810℃，保温一定时间后，以20 - 30℃/h的速度缓慢冷却到500℃以下出炉空冷。球化退火的目的是降低钢的硬度，改善切削加工性能，并为后续的淬火做好组织准备。退火后的硬度一般为197 - 241HBW。
淬火：淬火温度一般为820 - 850℃，油冷。淬火后钢的硬度可达60 - 64HRC。淬火时需要注意冷却速度，避免产生裂纹和变形。
回火：回火温度根据模具的使用要求而定，一般在150 - 200℃之间，保温1 - 2小时后空冷。回火的目的是消除淬火应力，提高钢的韧性和塑性，同时保持一定的硬度。回火后的硬度一般为58 - 62HRC。
锻造工艺
1、加热温度
始锻温度：1100 - 1150℃
温度过低会导致变形抗力大，易产生裂纹；温度过高则易引起过热、过烧或晶粒粗化。
终锻温度：≥800℃
终锻温度过低会导致塑性下降，增加锻造开裂风险。
2、加热方式
采用分段加热：先低温预热（600 - 700℃），再升温至始锻温度，避免急热导致热应力开裂。
加热介质：电炉、燃气炉或感应加热，需控制炉内气氛，防止氧化脱碳。
3、变形量与变形速率
总变形量：≥50%（多向锻造更佳），确保晶粒充分破碎。
变形速率：适中（避免过快导致局部过热或过慢导致冷却不均）。
4、冷却方式
锻后缓冷：埋入砂中或炉冷至室温，避免急冷导致裂纹。
严禁水冷或空冷至低温，防止马氏体转变应力过大。
