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PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能的特种工程塑料，凭借其卓越的综合性能，在航空航天、医疗、汽车、电子等高端领域得到广泛应用。以下是其主要特点的详细介绍：
一、出色的耐高温性
- 长期使用温度高：在空气中可长期稳定工作于260℃，短期使用温度可达300℃以上，远超普通工程塑料（如尼龙、POM的长期使用温度仅100-150℃）。
- 热稳定性优异：在高温下不易分解，且线膨胀系数小（约3.1×10⁻⁵/℃），受热后尺寸变化小，适合高温环境下的精密部件（如发动机舱零件、烤箱内胆）。
二、卓越的机械性能
- 高强度与刚性：拉伸强度约94MPa，弯曲强度约144MPa，接近某些金属（如铝合金），且在高温下仍能保持较高的力学性能（如200℃时拉伸强度仍保留80%以上）。
- 耐疲劳性好：可承受反复交变载荷，适合制作长期受振动或动态应力的部件（如轴承、齿轮）。
- 耐磨性优异：具有自润滑性，摩擦系数低（约0.3-0.4），且耐磨性优于多数工程塑料，甚至可在无润滑条件下替代金属摩擦件。
三、优异的化学稳定性
- 耐腐蚀性强：对多数有机溶剂（如乙醇、丙酮）、酸（除浓硝酸等强氧化性酸）、碱及油类有良好的耐腐蚀性，可在化工管道、阀门等场景使用。
- 抗水解性突出：在高温高压水环境中（如蒸汽环境）不易降解，适合制作热水泵、医疗器械等。
四、良好的电气绝缘性
- 在宽温度范围（-100℃至260℃）和高频环境下，仍能保持稳定的介电常数和体积电阻率，是优良的绝缘材料，可用于电机、电子元件的绝缘部件。
五、生物相容性与安全性
- 通过美国FDA认证，对人体组织无毒性、无刺激性，且不与血液发生反应，广泛用于医疗领域，如骨科植入物（人工关节）、牙科修复材料、手术器械等。
六、加工性能灵活
- 可采用传统塑料加工方法（如注塑、挤出、模压）成型，也可进行机械加工（如车、铣、钻），便于制作复杂形状的零件。
- 可与碳纤维、玻璃纤维等复合，进一步提升强度和耐温性，拓展应用场景（如航空航天的结构件）。
七、其他特性
- 低密度：密度约1.32g/cm³，仅为钢的1/5，铝合金的1/2，适合轻量化需求的领域（如汽车、航空）。
- 耐辐射性：可抵抗高能射线（如γ射线）的照射，适合核工业或医疗辐射环境中的部件。
局限性
- 成本较高：由于生产工艺复杂，PEEK材料价格远高于普通工程塑料，限制了其在低成本领域的应用。
- 耐紫外线性能一般：长期暴露在阳光下可能出现老化，需通过添加抗紫外线助剂改善。
总之，PEEK是一种集耐高温、高强度、耐化学腐蚀、生物相容性等多重优势于一身的高端材料，尤其在对性能要求苛刻的极端环境中，展现出不可替代的价值。
