136-8172-4809（V同号）目前PA12价格处于低位，我司有各种品牌、型号、规格的PA12材料出售，原厂原包，物美价廉，欢迎选购！
PA12（聚酰胺12）是尼龙家族中一种性能优异的工程塑料，具有熔点低（170-180℃）、耐低温性好（-40℃仍保持韧性）、耐化学腐蚀性强、吸水率低（仅0.2-0.5%）等特点，广泛用于汽车管路、医疗器械、电子元件等领域。其注塑工艺需结合自身特性调整参数，以下是详细说明：
一、PA12注塑前的原料准备
PA12虽吸水率较低，但仍需严格干燥，否则会导致注塑件出现气泡、银丝、力学性能下降等缺陷。
- 干燥条件：
温度80-100℃（优先90℃），时间4-6小时，干燥后水分含量需控制在0.1%以下（推荐0.05%）。
设备：热风循环干燥机或真空干燥机（真空干燥可缩短时间至3-4小时）。
- 注意事项：干燥后的原料需密封保存，避免二次吸湿；若暴露在空气中超过30分钟，建议重新干燥。
二、注塑机的选择
PA12熔体粘度较低，需匹配合适的设备参数以保证塑化均匀：
- 螺杆类型：优先选择渐变型螺杆（压缩比2.5-3.5），避免剪切过强导致降解；长径比（L/D）18-22，确保充分塑化。
- 料筒材质：普通氮化钢（如38CrMoAlA）即可满足需求；若加工玻纤增强PA12，需使用耐磨合金螺杆（如双金属材质）。
- 喷嘴：开放式或自锁式喷嘴（避免流涎），孔径3-6mm，与模具浇口匹配。
三、核心注塑工艺参数
1. 料筒温度（关键参数，影响熔体流动性与稳定性）
PA12熔点170-180℃，料筒温度需高于熔点以保证熔融，但过高会导致降解（表现为变色、力学性能下降）。
- 分段设置（从进料段到喷嘴逐步升高）：
- 进料段：190-210℃（避免原料过早熔融结块）；
- 压缩段：210-230℃（主要熔融区域）；
- 计量段：220-240℃（确保熔体均匀）；
- 喷嘴温度：210-230℃（略低于计量段，防止流涎）。
- 注意：加玻纤的PA12需提高5-10℃（如计量段230-250℃），以克服玻纤对流动性的影响。
2. 模具温度（影响结晶度与制品性能）
模温决定PA12的结晶速度与结晶度：结晶度高→硬度、耐磨性提升，但韧性下降；结晶度低→韧性好，但表面光泽可能变差。
- 常规设置：30-80℃。
- 薄壁/简单件：30-50℃（加速冷却，提高生产效率）；
- 厚壁/复杂件：50-80℃（减少缩痕、内应力，提升表面光泽）；
- 需高韧性制品：30-50℃（降低结晶度）；
- 需高耐磨性制品：60-80℃（提高结晶度）。
3. 注射压力（确保填充充分）
PA12熔体流动性好，注射压力无需过高：
- 常规范围：50-100MPa。
- 薄壁（<1mm）、复杂结构件：80-100MPa（避免填充不足）；
- 厚壁（>3mm）、简单结构件：50-70MPa（减少飞边）。
4. 注射速度（影响熔接痕与表面质量）
优先中高速注射（利用流动性优势），但需避免过快导致飞边或湍流：
- 常规范围：30-100mm/s（分阶段控制）。
- 填充初期：低速（30-50mm/s），避免熔体冲击模具导致气泡；
- 填充中期：中高速（50-100mm/s），减少熔接痕；
- 填充末期：低速（30-50mm/s），防止飞边。
5. 保压与冷却
- 保压：补偿PA12冷却时的收缩，压力为注射压力的50-70%（30-70MPa），时间5-20秒（厚壁件延长）。
- 冷却时间：取决于制品厚度，常规5-30秒（薄壁件5-10秒，厚壁件20-30秒），确保脱模时不变形。
四、工艺注意事项
1. 防止降解：料筒温度超过260℃时，PA12易降解（产生甲醛气味、变色），需严格控制温度，且停机时需将料筒温度降至160℃以下（避免滞留熔体降解）。
2. 流涎控制：因熔体流动性好，喷嘴温度过高或背压过大易导致流涎，可降低喷嘴温度5-10℃，或设置背压0.5-2MPa（背压过大会增加剪切热）。
3. 脱模处理：PA12摩擦系数低，一般无需脱模剂；若制品复杂，可在模具型腔涂少量硅系脱模剂（避免影响二次加工，如粘接、喷涂）。
五、常见缺陷及解决方法
缺陷 | 原因 | 解决方法 |
------------|-------------------------------|-------------------------------------------|
气泡/银丝 | 原料未干燥、料温过高降解 | 加强干燥（延长时间/提高温度）、降低料筒温度 |
缩痕 | 保压不足、冷却时间短 | 提高保压压力/时间、延长冷却时间 |
飞边 | 注射压力过高、模温过高 | 降低注射压力/模温、修模（减小间隙） |
熔接痕明显 | 注射速度慢、模温低 | 提高注射速度、升高模温、增加排气槽 |
六、后处理（消除内应力）
PA12注塑后可能存在内应力（导致存放或使用中开裂），需退火处理：
- 条件：80-120℃（空气或甘油中），时间1-4小时（厚壁件延长），缓慢冷却至室温。
通过以上工艺参数的合理调整，可生产出表面光滑、尺寸稳定、性能达标的PA12注塑件。实际生产中需结合制品结构（厚度、复杂度）和改性类型（玻纤增强、增韧等）进一步优化。
