3004铝合金因强度适中、成形与耐蚀性良好，广泛应用于易拉罐、瓶盖等包装制品，以及建筑屋面墙面板、汽车轻量化部件等对强度、防蚀及加工性有要求的领域。
可塑性：3004铝合金具有良好的可塑性，易于进行各种加工成型操作，如冲压、拉伸、弯曲等。在冲压过程中，它能够较好地适应模具的形状，不易产生裂纹和起皱等缺陷，适合制造形状复杂的零部件。
焊接性能：可采用多种焊接方法进行焊接，如氩弧焊、电阻焊等。焊接接头具有较好的强度和耐蚀性，能够满足一般工程结构的要求。不过，在焊接过程中需要注意控制焊接参数，以避免产生焊接缺陷。
耐蚀性：3004铝合金在大气、淡水等环境中具有良好的耐蚀性。其表面能够形成一层致密的氧化膜，阻止氧气和水分进一步侵蚀基体金属。然而，在含有氯离子的环境中，如海水、盐雾环境等，其耐蚀性会受到一定影响，需要进行适当的防护处理，如涂漆、阳极氧化等。
切割方法
锯切：利用锯片的锯齿对3004铝合金进行切削，使材料分离。常见的锯切设备有圆盘锯、带锯等。圆盘锯通过高速旋转的圆锯片对铝合金进行切割；带锯则是利用环形锯带进行连续切割。适用于切割厚度较大、形状较为规则的3004铝合金型材或棒材。例如在建筑铝合金门窗加工中，对较长的铝合金型材进行下料切割。
激光切割：利用高能量密度的激光束照射3004铝合金表面，使材料迅速熔化、汽化或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现切割。适用于切割形状复杂、精度要求高的3004铝合金板材。例如在电子设备外壳制造中，切割出各种精细的形状和孔洞。
等离子切割：利用高温等离子电弧的热量使3004铝合金局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口。常用于切割厚度较大的3004铝合金板材。例如在船舶制造中，对较厚的铝合金板材进行切割。
锻造工艺
下料：根据锻件的尺寸和形状要求，将3004铝合金坯料切割成合适的长度和重量。一般采用锯切或剪切的方式进行下料。
加热：将下料后的坯料放入加热炉中进行加热，使其达到合适的锻造温度。3004铝合金的锻造温度范围一般在380 - 450℃之间。加热过程中要控制好加热速度和加热时间，避免坯料过热或过烧。
锻造：将加热后的坯料放入锻造设备中进行锻造，通过施加压力使坯料产生塑性变形，获得所需的形状和尺寸。常见的锻造设备有空气锤、摩擦压力机、液压机等。锻造过程中要注意控制锻造比、锻造速度和变形程度等参数。
冷却：锻造完成后，将锻件进行冷却。冷却方式有自然冷却、空冷、水冷等。对于3004铝合金锻件，一般采用自然冷却或空冷的方式，以避免产生过大的内应力。
热处理：为了提高锻件的力学性能，通常需要对锻件进行热处理。3004铝合金锻件常用的热处理方法有退火、固溶处理等。退火可以消除锻造应力，提高锻件的塑性和韧性；固溶处理可以提高锻件的强度和硬度。
塑性加工
1、热轧
加热：将铸锭加热至450 - 500℃，保温一定时间（一般为2 - 4小时），使铸锭内部组织均匀化，降低变形抗力，提高塑性。
轧制：采用热轧机对加热后的铸锭进行轧制。热轧过程中，通过多道次轧制，将铸锭逐渐轧制成所需的厚度和宽度。热轧总变形量一般控制在70% - 80%，每道次变形量根据设备能力和材料性能进行调整。
2、冷轧
中间退火：热轧后的板材通常需要进行中间退火处理，以消除加工硬化，恢复材料的塑性。中间退火温度一般为340 - 380℃，保温时间为1 - 2小时。
冷轧过程：冷轧是在室温下对板材进行轧制，进一步提高板材的精度和表面质量。冷轧总变形量一般控制在50% - 70%，每道次变形量较小，以保证轧制的稳定性和板材的质量。
3、冲压
模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计合理的冲压模具。模具的精度和表面质量对冲压件的质量有重要影响，因此模具的制造要保证高精度和良好的表面光洁度。
冲压参数选择：选择合适的冲压速度、压力和润滑条件。冲压速度过快可能导致材料破裂，过慢则会影响生产效率；压力要根据材料的厚度和强度进行调整，确保材料能够充分变形而不产生缺陷；合适的润滑条件可以减少模具与材料之间的摩擦，提高冲压件的质量和模具的使用寿命。
