在金属材料的广阔领域中，C4C 碳钢凭借自身独特的性能，于冷镦和冷挤压工艺领域占据重要地位。这种碳钢以其精准调控的化学成分，塑造出特定的材料属性。
从化学成分来看，碳元素含量被严格限定在 0.02% - 0.06% 的区间，这一含量范围对材料的综合性能起到关键影响。硅元素含量控制在不超过 0.10%，锰元素则保持在 0.25% - 0.40% 的比例，磷、硫含量分别被限制在≤0.02% 和≤0.025%，以确保材料的纯净度和稳定性。此外，铝元素在 0.02% - 0.06% 的范围内发挥作用，并且在实际生产中，也可用具备相同功能的其他元素进行替代。
C4C 碳钢的机械性能会因材料直径与交货状态的差异而有所不同。以直径处于 5 - 100 mm、处于未处理状态（热轧 + U）的材料为例，其抗拉强度不高于 390 MPa，断面收缩率则可达 70% 及以上。这种性能表现为其在各类加工应用中提供了可靠保障。
在交货状态方面，C4C 碳钢形式多样。未处理状态包含热轧 + U、脱皮 + U+PE、冷拉 + U+C 等多种组合；球化退火状态下，又有处理或脱皮 + AC 或 AC+PE、冷拉 + AC+C 等不同形式，以满足不同客户和生产场景的需求。
该碳钢的主要应用领域集中在冷镦和冷挤压工艺制造的零件生产上，常见的螺栓、螺母、铆钉等紧固件，以及各类冷挤压零件，都能通过 C4C 碳钢加工而成。在加工性能上，C4C 碳钢展现出良好的适应性，能够顺利进行冷镦和冷挤压等冷加工操作。其较低的碳含量也赋予了它较好的焊接性能，不过，为了使焊接后的材料恢复良好的机械性能，适当的热处理工序不可或缺。
在热处理工艺中，球化退火是 C4C 碳钢常用的处理方式。通过球化退火，可以显著改善材料的加工性能，有效降低加工过程中产生的应力。当然，球化退火的温度和时间需依据具体的工艺要求进行灵活调整，以达到最佳处理效果。
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