14Cr1MoR钢板是一种广泛应用于压力容器制造的低合金高强度钢，其优异的综合性能使其成为石化、电力、核电等工业领域的关键材料。作为中国国家标准GB 713《锅炉和压力容器用钢板》中的重要牌号，14Cr1MoR通过特殊的化学成分设计和热处理工艺，在高温高压环境下展现出卓越的耐热性、抗氢腐蚀能力和良好的焊接性能。
从材料标准体系来看，14Cr1MoR属于铬钼合金钢系列，其牌号命名遵循系统化规则："14"代表平均含碳量0.14%，"Cr1"表示铬含量约1%，"Mo"指含有钼元素，后缀"R"即"容器"的汉语拼音首字母，明确标识其压力容器用钢属性。这种科学的命名方式直观反映了材料的主要合金成分和应用特性。
执行标准:GB713.2-2023或GB713-2014
14Cr1MoR(H)执行标准GB/T35012-2018或技术协议
对应材质：美标(S)A387MGr11、欧标13CrMoSi5-5、德标13CrMo44。
14Cr1MoR热处理常采用： 正火+ 回火。钢板回火温度不低于650℃
14Cr1MoR化学成分
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14Cr1MoR（H）化学成分
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14Cr1MoR力学性能：
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14Cr1MoR高温力学性能
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14Cr1MoR（H）力学性能
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14Cr1MoR、14Cr1MoR（H）应用领域
在石油炼制领域，14Cr1MoR（H）钢板的应用最为突出。随着原油品质劣化趋势加剧，炼油厂普遍采用加氢工艺来提高轻油收率。加氢反应器作为核心设备，工作温度通常在300-450℃之间，压力可达20MPa以上，且介质中含有大量氢气。14Cr1MoR（H）凭借其出色的抗氢致开裂（HIC）性能和抗硫化氢应力腐蚀（SSCC）能力，成为制造加氢反应器筒体的首选材料。某千万吨级炼油项目中的加氢裂化反应器，采用厚度达150mm的14Cr1MoR钢板制造，经焊后热处理后屈服强度仍保持在310MPa以上，完全满足ASME标准对高温承压设备的要求。值得注意的是，该材料在长期服役过程中表现出的组织稳定性尤为可贵，经10年运行后金相检测显示其贝氏体组织未出现明显退化，这为设备延寿运行提供了材料基础。
煤化工行业对14Cr1MoR的需求近年来呈现爆发式增长。在煤气化装置中，水煤浆气化炉的操作温度可达1300℃，但关键压力壳体仍需承受6-8MPa的工作压力。采用14Cr1MoR制造的气化炉壳体，通过内衬耐火材料的方式，既保证了承压强度又解决了高温腐蚀问题。某示范工程项目的合成气洗涤塔采用多层包扎结构，内筒选用14Cr1MoR钢板，经模拟计算证实其疲劳寿命超过2万次循环。更值得关注的是，在煤制油项目中，费托合成反应器的设计压力达3.5MPa，介质包含合成气和液态烃类，14Cr1MoR展现出的抗氢-烃混合腐蚀性能显著优于普通低合金钢。工程实践表明，合理控制钢板中的P、S含量（分别≤0.012%和0.005%）可使其在湿硫化氢环境中的腐蚀速率降低40%以上。
电力装备制造领域对14Cr1MoR的应用同样值得深入探讨。超临界机组中的汽水分离器工作参数达25MPa/400℃，传统碳钢已无法满足要求。采用14Cr1MoR制造的分离器筒体，通过正火+回火热处理工艺，可获得理想的强韧性匹配（-20℃冲击功≥80J）。某660MW超临界机组的运行数据表明，经过5万小时服役后，14Cr1MoR构件的硬度增长不超过30HB，远优于同类材料。在核电辅助系统中，该材料被用于制造稳压器波动管，其抗热疲劳性能经测试可满足60年设计寿命要求。特别需要指出的是，通过严格控制冶炼过程中的氧含量（≤20ppm），可使钢板的各向异性指数降至1.2以下，这对承受复杂应力的电力设备至关重要。
在特种设备制造方面，14Cr1MoR的创新应用不断拓展。大型球罐领域出现采用14Cr1MoR，某10万立方米石油储罐项目计算显示，在相同设计压力下，壁厚可减少15%以上。LNG接收站中的再冷凝器壳体采用14Cr1MoR（H）+不锈钢复合板结构，既保证了低温韧性又提高了耐腐蚀性。更前沿的应用出现在氢能装备领域，14Cr1MoR（H）经特殊热处理后，在-20℃至200℃温度区间的氢渗透率比常规钢种低1-2个数量级，这使其成为储氢容器的潜在候选材料。某科研机构的最新研究表明，通过微合金化添加0.02%-0.05%的Nb，可进一步提高14Cr1MoR（H）的抗氢脆敏感性，这为未来高压储氢设备（70MPa级）的材料选择提供了新思路。
质量控制是14Cr1MoR应用过程中的关键环节。超声波检测应达到JB/T4730.3-2005Ⅰ级要求，重点检测钢板1/4和3/4厚度处的夹杂物分布。某第三方检测机构统计数据显示，采用炉外精炼工艺生产的14Cr1MoR，其A类夹杂物评级≤1.5级的比例达到98%以上。硬度检测需特别注意热影响区的数值控制，经验表明将HAZ硬度控制在240HV以下可有效避免应力腐蚀开裂。值得一提的是，先进的相控阵检测技术已开始应用于14Cr1MoR设备的在役检测，其缺陷检出率比常规UT提高30%以上。针对加氢反应器等关键设备，推荐采用基于风险的检验（RBI）技术，通过建立材料性能退化模型来优化检验周期。
SA387Gr11CL2钢板执行标准:SA-387/SA-387M(与ASTM标准A387/A387M-11完全等同
SA387Gr11钢板交货状态:以退火、正火加回火状态交货
SA387Gr11钢板化学成分
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SA387Gr11钢板力学性能
SA387Gr22CL2美标二类钢力学性能
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SA387Gr11CL1 美标一类钢力学性能
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13CrMoSi5-5 欧标容器板
一、13CrMoSi5-5钢板简介:
13CrMoSi5-5是具有高温性能的合金特殊钢,执行标准:EN10028-2,
二、13CrMoSi5-5尺寸、外形、重量及允许偏差
13CrMoSi5-5钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合EN10029的规定，厚度允许偏差按EN10029的等级B类偏差。
三、13CrMoSi5-5交货状态
13CrMoSi5-5钢板通常以厚度100mm以下正火加回火或调质状态交货，大于100mm到250mm调质状态交货。
采用电炉+炉外精炼+真空脱气方式冶炼，细晶粒镇静钢
四、13CrMoSi5-5化学成分
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13CrMoSi5-5钢的力学性能
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14Cr1MoR（H）钢板是一种广泛应用于压力容器制造的中温抗氢钢，具有优异的力学性能、焊接性能和高温抗氢腐蚀能力。作为低合金高强度钢的代表之一，14Cr1MoR在石油化工、煤化工、电力等工业领域发挥着不可替代的作用。其独特的化学成分设计（含铬1.15%-1.50%、钼0.45%-0.65%）使其在高温高压工况下仍能保持稳定的机械性能，特别适合制造加氢反应器、变换炉、合成塔等关键设备。
