###未来产线必备！锂电池抓取夹爪行程扩展至1米解决方案
在新能源产业高速发展的当下，锂电池的智能制造正朝着**高效、柔性、全自动化**方向全面升级。尤其是在搬运、堆叠、模组装配等关键环节中，机器人末端执行器——**电动夹爪**的性能直接决定了整条产线的稳定性与智能化水平。
面对大型电芯、电池包及多层模组的多样化抓取需求，传统夹爪因行程受限、夹持力不足等问题，已难以满足现代自动化产线对灵活性和效率的双重挑战。
**WOMMER推出全新一代锂电池专用电动夹爪，支持最大1000mm超长行程调节**，成为新能源行业迈向“未来工厂”的核心利器，为锂电池智能制造注入强大动能。
####超长行程设计，覆盖全规格锂电池组件抓取
从单体电芯到整箱电池包，锂电池组件尺寸跨度极大，对夹爪的适应性提出了极高要求。传统夹爪往往需要频繁更换设备或进行复杂调试，严重影响生产节拍。
WOMMER锂电池抓取夹爪突破技术瓶颈，实现**200mm至1000mm无极行程调节**，用户可通过HMI界面或PLC指令一键设定最优夹持距离，轻松应对从微型电芯到大型模组的广泛抓取任务。重复定位精度高达±0.02mm，确保每一次夹持都稳定可靠，显著提升设备通用性与适应性。
####力控精准输出，兼顾轻柔与力度控制
在锂电池组装过程中，电芯、极片等部件极易因夹持力过大而造成损伤，影响产品性能。WOMMER夹爪搭载**高性能伺服电机+多维力反馈系统**，夹持力可在**0.1N至200N之间动态调节**，并具备实时闭环压力控制功能，能够根据负载变化自动优化夹持力度。
无论是搬运易碎的软包电芯，还是堆叠重型模组，WOMMER夹爪都能实现“稳而不压、柔而不滑”的理想抓取效果，大幅降低产品不良率，提升装配一致性。
####模块化快换结构，缩短非生产时间
面对新能源行业“多型号、小批量”的生产趋势，设备换型效率直接影响整体产能。WOMMER夹爪采用**模块化快换接口设计**，夹指组件可在**3分钟内完成更换**，无需专业工具即可快速适配不同产品类型，大幅提升设备灵活性，助力企业实现真正的柔性智能制造。
####数字集成能力，无缝对接智能工厂体系
作为面向智能制造未来的产品，WOMMER锂电池夹爪全面兼容**Modbus RTU、EtherCAT、CANopen等多种主流通信协议**，可与MES系统、SCADA平台高效协同，实现远程监控、状态诊断与数据采集，为企业构建预测性维护机制提供坚实基础。
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WOMMER机器人末端执行器 欢迎在评论区留言!关注我，我们一起学习一起进步！作者：沃姆联科科技（上海）有限公司
