5A02是一种以镁为主要强化元素、具有优异耐腐蚀性和良好焊接加工性能的不可热处理强化型防锈铝合金，广泛应用于船舶、化工、建筑等领域。
耐腐蚀性：在海水、大气及多数酸碱环境中表现出色，尤其适合海洋环境（如船舶、海上平台）。 表面易形成致密氧化膜，阻止进一步腐蚀。
焊接性：氩弧焊、电阻焊等焊接方法均适用，焊缝强度高，不易产生裂纹。 焊接后耐蚀性下降较小，适合制造焊接结构件。
加工性能
冷加工：可进行冲压、弯曲、拉伸等成型工艺，但需注意退火处理以消除加工硬化。
热加工：加热至350~500℃时可进行锻造、挤压等，但高温下强度较低。
力学性能
抗拉强度：195~245 MPa（退火状态）
屈服强度：≥95 MPa
伸长率：≥15%
硬度：约50 HB
冷加工（室温成型）
1、冲压
适用场景：制造壳体、盖板等薄壁件。
工艺要点：
使用高精度模具，控制冲压速度以避免开裂。
加工硬化显著时需中间退火（340~350℃保温1~3小时，空冷）。
润滑剂选用油基或水基，减少摩擦和粘模。
2、弯曲
适用场景：制作管道、框架等弯曲件。
工艺要点：
弯曲半径需大于材料最小弯曲半径（通常为板厚的1.5~2倍）。
预退火处理可提高塑性，避免弯曲裂纹。
弯曲后进行去应力退火（250~300℃保温1~2小时）。
3、拉伸与深冲
适用场景：制造容器、汽车油箱等。
工艺要点：
分步拉伸，每步变形量控制在10%~15%。
使用液压拉伸机减少回弹。
深冲时模具圆角半径需足够大，防止撕裂。
热加工（高温成型）
1、锻造
适用场景：制造轴类、齿轮等复杂形状件。
工艺要点：
加热温度：350~500℃，避免过热导致晶粒粗大。
模具预热至200~300℃，减少温度梯度。
锻后空冷或水雾冷却，控制冷却速率。
2、挤压
适用场景：生产管材、型材（如门窗框架）。
工艺要点：
挤压筒温度：400~450℃，坯料温度：380~420℃。
挤压速度：0.5~2m/min，防止表面裂纹。
挤压后淬火（水冷或风冷）稳定尺寸，但5A02无需强化时效。
3、轧制
适用场景：生产板材、带材。
工艺要点：
热轧开坯温度：450~500℃，终轧温度≥300℃。
冷轧总变形量≤70%，中间退火次数根据厚度调整。
轧制润滑剂选用油基或乳化液。
切削加工
1、车削
工艺要点：
刀具：硬质合金（YG6、YG8）或涂层刀具。
切削速度：100~200m/min，进给量：0.1~0.3mm/r。
冷却液选用乳化液或切削油，减少积屑瘤。
2、铣削
工艺要点：
铣刀：立铣刀或面铣刀，齿数4~6齿。
切削深度：0.5~2mm，每齿进给量：0.05~0.15mm。
顺铣加工表面质量更优。
3、钻孔
工艺要点：
钻头：高速钢（HSS）或硬质合金钻头，顶角118°~135°。
转速：500~1500rpm，进给量：0.05~0.2mm/r。
钻头需锋利，避免孔壁划伤。
