为满足 en817 标准的严苛要求，水嘴试验设备融合了自动化控制、高精度传感与智能数据处理技术，成为实现精准测试的核心工具。
（一）智能模拟系统
设备可通过 plc 控制系统，自动调节压力、流量、操作频率等参数，模拟水嘴在不同场景下的使用状态。例如，在测试厨房水嘴时，可设定 “0.6mpa 压力 + 15l/min 流量 + 每分钟 10 次开关操作” 的组合工况，持续运行 72 小时，全方位考验水嘴性能。
（二）多维监测体系
传感器矩阵：集成压力、流量、位移、扭矩等传感器，实时采集水嘴在测试过程中的数据。如扭矩传感器可监测操作力变化，一旦出现操作力异常增大，系统立即报警并记录数据，提示可能存在部件卡顿问题。
视觉检测模块：配备高清摄像头与图像识别算法，对水嘴密封处、外观进行实时监测。当检测到细微渗漏或部件变形时，自动标记并生成分析报告，辅助技术人员定位故障点。
（三）数据处理与分析平台
测试数据经高速传输至云端平台，通过 ai 算法生成可视化图表，直观呈现水嘴性能变化趋势。例如，生成 “操作次数 - 流量衰减曲线”，帮助企业分析水嘴在长期使用中的性能衰退规律，优化产品设计。
三、en817 水嘴试验流程：严谨高效的质量把关
（一）样品预处理
从生产线上随机抽取水嘴样品，进行外观检查与基础参数测量（如初始流量、操作力），确保样品符合测试基本要求。同时，将样品在标准环境下静置 24 小时，消除运输、存储过程中的环境影响。
（二）分项测试执行
按照密封性能、操作力、流量特性、寿命测试的顺序依次开展：
密封测试：将水嘴接入压力测试回路，逐步升压至规定值，保压观察渗漏情况；
操作力测试：通过机械臂模拟人手操作，记录开启、关闭及调节过程中的力矩数据；
流量测试：在不同压力条件下，连续测量水嘴流量并计算误差；
寿命测试：启动自动化循环系统，持续进行开关操作，实时监控水嘴状态。
（三）结果判定与报告生成
依据 en817 标准中的合格判定准则，对测试数据进行综合评估。若样品在任一项目中未达标（如密封测试出现渗漏、寿命测试提前失效），则判定为不合格。最终生成包含测试数据、分析结论、改进建议的详细报告，为企业优化产品提供依据。
