4Cr5MoSiV是一种兼具高硬度、高热强性、良好韧性和抗热疲劳性能的热作模具钢，广泛应用于压铸、热锻、热挤压等高温模具制造领域 。
化学成分
碳（C）0.33%-0.43%：碳是影响钢的强度、硬度和耐磨性的重要元素。在4Cr5MoSiV钢中，适量的碳含量保证了钢在热处理后能够获得较高的硬度和耐磨性。
铬（Cr）4.75%-5.50%：铬能提高钢的淬透性、抗氧化性和耐腐蚀性。在热作模具钢中，铬元素的存在有助于在高温下形成一层致密的氧化铬保护膜，防止钢材进一步氧化，从而提高模具的使用寿命。
钼（Mo）1.10%-1.60%：钼能显著提高钢的热强性和热稳定性，细化晶粒，减少钢在高温下的过热敏感性。在热作模具钢中，钼元素可以有效地提高模具在高温工作环境下的强度和韧性，防止模具在高温下发生变形或开裂。
硅（Si）0.80%-1.20%：硅能提高钢的强度和硬度，同时还能提高钢的抗氧化性。在4Cr5MoSiV钢中，硅元素有助于增强钢材在高温下的抗氧化能力，延长模具的使用寿命。
钒（V）0.30%-0.60%：钒能形成稳定的碳化物，提高钢的耐磨性和热强性。在热作模具钢中，钒元素形成的碳化物可以有效地提高模具的耐磨性能，减少模具在工作过程中的磨损。
应用领域
热锻模具：用于制造各种金属材料的热锻模具，如汽车发动机曲轴、连杆等零件的热锻模具。4Cr5MoSiV钢的高热强性和耐磨性能够满足热锻模具在高温、高压和剧烈摩擦下的工作要求。
压铸模具：适用于铝合金、锌合金等有色金属的压铸模具。在压铸过程中，模具需要承受高温金属液的冲击和压力，4Cr5MoSiV钢的热强性和抗热疲劳性能可以保证模具在多次压铸循环后仍能保持良好的性能。
热挤压模具：用于制造各种管材、棒材和型材的热挤压模具。在热挤压过程中，模具与高温坯料之间存在较大的摩擦力和压力，4Cr5MoSiV钢的耐磨性和热强性可以确保模具的使用寿命和加工精度。
热处理工艺
退火：目的是降低钢材的硬度，改善切削加工性能，消除内应力。一般将钢材加热到840 - 880℃，保温一定时间后，随炉缓慢冷却至500℃以下出炉空冷。退火后的硬度一般在HB207 - 255之间。
淬火：将钢材加热到1020 - 1050℃，保温一定时间后，迅速放入油中或空气中冷却。淬火后的钢材硬度较高，但脆性也较大，需要进行回火处理。
回火：根据模具的使用要求，选择合适的回火温度进行回火处理。一般回火温度在560 - 620℃之间，保温一定时间后空冷。回火后的钢材可以获得良好的综合力学性能，如硬度、强度、韧性和耐磨性等。
