5454是一种以镁为主要强化元素、具有优异耐蚀性和良好焊接性能的中高强度铝-镁系合金，广泛应用于海洋工程、化工设备及低温容器等领域。
力学性能
抗拉强度：约240~310 MPa（取决于热处理状态）。
屈服强度：约110~200 MPa。
延伸率：10%~20%，具有良好的塑性。
硬度：布氏硬度（HB）约60~90。
耐蚀性：在海水、工业大气等环境中表现出优异的抗腐蚀性能，优于5052、5083等合金。适用于海洋工程、化工设备等腐蚀性环境。
焊接性：焊接性能良好，可采用氩弧焊、电阻焊等方法，焊后强度损失小。
加工性：易于冷加工（如冲压、弯曲）和热加工（如挤压、锻造），适合复杂形状成型。
低温性能：在低温环境下仍保持良好韧性，适用于低温储罐等场景。
热加工（锻造、挤压、轧制）
1、温度控制
加热温度：450~500℃，均匀加热至奥氏体化，避免局部过热导致晶粒粗大。
终锻/挤压温度：≥400℃，防止温度过低引发裂纹。
冷却方式：空冷或水雾冷却，控制冷却速率以减少残余应力。
2、变形量控制
单次变形量建议≤50%，总变形量需根据产品形状和性能要求调整。
挤压比（挤压筒截面积/产品截面积）通常控制在10~30，以获得均匀组织。
3、典型应用
挤压：制造管材、型材（如船舶龙骨、化工管道）。
轧制：生产板材、带材（用于储罐、压力容器）。
冷加工（冲压、弯曲、拉伸）
1、预处理要求
材料状态：优先选择O态（退火）或H112态（半硬），塑性较好。
表面处理：冷加工前需去除氧化皮、油污，防止加工缺陷。
2、工艺参数
冲压：凸模圆角半径≥2倍板厚，凹模间隙为板厚的10%~15%。
弯曲：最小弯曲半径≥2倍板厚（H32态需≥3倍），避免开裂。
拉伸：拉伸系数建议≥0.5，多次拉伸时需中间退火（350~400℃/1~2h）。
3、典型应用
冲压：制造燃料箱、卡车车身面板。
弯曲：加工管道接头、船舶甲板支架。
焊接工艺
1、焊接方法选择
TIG焊（氩弧焊）：适用于薄板（≤6mm），焊缝质量高。
MIG焊：适合中厚板（6~25mm），效率高。
搅拌摩擦焊（FSW）：无熔化过程，减少气孔和裂纹，适用于厚板及异种材料连接。
2、焊接材料匹配
焊丝：推荐ER5356（含5%Mg）或ER5183（含4.5%Mg），与母材成分接近。
保护气体：纯氩（Ar）或Ar+2%O₂（提高电弧稳定性）。
3、工艺要点
预热：板厚≥10mm时预热至100~150℃，减少焊接应力。
焊后处理：自然冷却或强制风冷，避免急冷导致裂纹；必要时进行去应力退火（300~350℃/2h）。
4、典型应用
船舶结构焊接、化工储罐环缝焊接、低温容器纵缝焊接。
