之前介绍万溯化学扩
建自立式减压阀，现在介绍电站供水组合式减压阀电站共安装4台单机额定容量为275MVA的水轮发电机组，电站总装机1100MW。截止2014年5月1日，四台机组相继投产发电。机组技术供水系统水源取自水轮机蜗壳，并设置取水电动阀门，1号和2号机为一组，3号和4号机为一组。两台机组取水管道用电动阀门相互连通，互为备用。 由于主轴密封的结构原因，对机组技术供水系统提供的冷却润滑水的要求稳定性很高，否则会影响机组正常，运行甚至导致冷却水中断而发生干摩擦，导致主轴密封温度高而烧毁机组。
采取自流减压供水方式的水电站，冷却水要达到主轴密封所需要的技术要求，需要技术供水系统上有的减压阀。ZJY46H组合式减压阀就是一款非常的技术供水系统设备，它在供水系统上的运行工况非常稳定，在机组开停机以及甩负荷等复杂工况下，根据管道压力和流量的变化自动调节出口压力和流量，保证阀后的压力和流量在整定值范围内，噪音值及波动值极小，而且在水电站的实际运行中，
2电站供水组合式减压阀系统的结构
技术供水系统主要包括发电机空气冷却器(12台水冷式)、推力轴承及导轴承油冷却器、水轮机水导轴承油冷却器、主变冷却器等设备所需的冷却用水和主轴密封用水。每台机组均设有1套技术供水系统，包括1面技术供水控制柜、2面滤水器控制箱。其控制柜主要实现对两台滤水器DT1、DT2(1台工作，1台备用)，两台机组供水减压阀DT3、DT4(1台工作，1台备用)，两台主变供水减压阀DT5、DT6(1台工作，1台备用)及相关的技术供水电动阀门的控制(包括机组供水的正冲、反冲和主变供水的正冲、反冲);并对相关电磁流量计、压力变送器等自动化元件进行监视、切换控制等。
2.1系统改造前的控制方式
2.1.1机组技术供水滤水器供水控制被控设备必须满足操作条件，技术供水控制柜才能对其进行自动控制。其中，滤水器控制方式为“远控”且*，故障信号包括滤水器发出的故障、堵塞信号和启动失败。正常运行时开启取水电动阀门1202，打开滤水器DT1进出水阀1203、1204，开启滤水器DT1。如DT1或1203、1204不满足操作条件，则打开滤水器DT2进出水阀1210、1211，开启滤水器DT2。滤水器清洗时自动切换至另1路，工作与备用滤水器每周定期轮换1次。
2.1.2主变冷却器供水控制正常运行时控制方式在“远控”且*，打开主变供水1#减压阀DT5进水阀1270，开启减压阀DT5，减压阀出口压力或减压阀进口流量小于设定值，则打开主变供水2#减压阀DT6进水阀1272，开启减压阀DT6;同时关闭1#减压阀DT5进水阀1270和减压阀DT5。工作与备用减压阀每周定期轮换1次。主变冷却器供排水总管相互切换，由双向供水转阀DF17'实现，分汛期和非汛期两种方式实现轮换控制。
2.1.3机组供水控制机组开机运行时，当供水压力值低于等于0.7MPa，同时相邻机组运行;供水压力值高于0.7MPa时，电动阀门1201自动开启。打开机组供水1#减压阀DT3进水阀1217，开启减压阀DT3，减压阀出口压力或减压阀进口流量小于设定值，则打开机组供水2#减压阀DT4进水阀1219，开启减压阀DT4，同时关闭1217电动阀和DT3减压阀。工作与备用减压阀每周定期轮换1次。机组正向供水时，开启总管上的电动蝶阀1221和1223，关闭总管上的电动蝶阀1224和1222;反向供水时，开启1224和1222，关闭1221和1223。正反向供水分汛期和非汛期实现轮换控制。
2.2PLC控制程序设计与设备实际运行存在的问题
2.2.1PLC控制程序中对机组供水、主变供水、正反冲、四通阀正反冲实行自动定期轮换，并且分汛期和非汛期两种方式进行，而现场控制设备电动阀门可靠性不高，经常开阀、关阀不到位，造成切换不成功易引起机组冷却水中断。
