加工中心机床加工工件离不开精密轴承的配合，只有为加工中心配置了合适的轴承，才能提高主轴运行稳定性，保证设备的运行效率。但精密主轴轴承使用时间长了，可能会出现一些故障问题，这样会影响加工精度吗？下面三立轴承就来介绍下相关知识。
轴承装配到加工中心主轴上，关键作用就是让主轴高速旋转的工况下依然能维持稳定，所以轴承坏了以后会让设备的加工精度下降，具体原因如下：
1、加工中心主轴轴承滚道或者滚动体磨损后，主轴旋转的径向、轴向跳动会增加，加工刀具跳动大，引起加工尺寸偏差。
2、主轴轴承出现保持架断裂、滚珠磨损等现象，会让轴承游隙变大、分布不均，主轴高速旋转时产生微位移，导致加工精度误差超出允许范围。
3、轴承损坏后，设备运行摩擦增大，温升加快，让主轴热膨胀不均匀，影响加工稳定性。温度高了也会加速润滑脂失效，进一步加剧磨损，形成恶性循环。
4、轴承损坏以后，主轴振动频率改变，可能引发共振，会让工件表面出现振纹、尺寸超差。
加工中心轴承坏了还有哪些影响？1、缩短主轴寿命，轴承异常磨损产生的金属碎屑可能进入润滑系统，影响其他配合部件，加速主轴磨损。时间长了还可能让主轴报废，增加维修成本。
2、加工效率降低。轴承损坏以后，转速、负载能力会受影响，加工中心无法维持原有切削参数，一般会降低进给速度，影响生产效率。
3、刀具损坏。轴承坏了会让主轴振动增大，这并不利于刀具稳定，可能会有崩刃、磨损等问题，特别是精密铣刀、钻头影响更明显。
4、设备安全隐患、严重损坏的轴承可能导致主轴卡死、突然停机，引发机械故障，威胁操作安全。
加工中心轴承损坏虽然不可避免，但是选择质量好一点的轴承，刚性好，不容易损坏，使用寿命更长。无锡三立轴承作为40年的精密轴承厂家，专注于高精密角接触球轴承生产设计，是加工中心常用轴承类型，严选高强度材料，经过特殊工艺处理、装配，能提供高精度主轴轴承，让加工机床运行更加稳定。
