我们的去毛刺机设计宗旨是帮助客户高效、稳定、一致地去除金属、塑料等工件在机加工（如车、铣、钻、冲压、铸造、激光切割、3D打印等）后产生的毛刺、飞边、锐角，提升工件表面质量、尺寸精度和产品良率，同时显著降低人工成本和操作风险。
🔧 一、核心技术与创新设计
双面同步处理技术:全自动双面加工：采用辊筒输送床集成多工位模块（去渣→双面砂光→双面倒角），一次性完成双面清渣、去毛刺和倒角，避免传统工艺需翻面的低效问题
万向滚刷技术:公转+自转复合运动：滚刷机构配备两个独立滚刷，由自转电机驱动绕轴旋转，同时公转电机带动整个支座公转，形成多角度磨削轨迹，高效处理孔洞、交叉孔及复杂曲面毛刺
快速更换滚刷设计：通过固定轴与磨料滚刷的可拆卸连接，配合机架上的旋转固定组件，实现滚刷的秒级更换，减少停机时间.
主要应用行业与工件：汽车零部件： 发动机缸体缸盖、变速箱壳体、阀体、连杆、转向节、油管接头、『新能源』电池壳体/端板、电机壳体等。
液压气动： 阀块、泵体、接头、油缸零部件等。
航空航天： 涡轮叶片、机匣、起落架零件、各类精密结构件等。
医疗器械： 手术器械、植入物、精密仪器零件等
3C电子： 手机/电脑外壳、内部金属构件、连接器等。
工程机械： 液压件、传动件、大型结构件等。
通用精密制造： 各类机加工后的金属、塑料零件。
复合磨削模块：LSP系列采用“宽幅砂带+万向滚刷”组合，砂带负责大面积表面拉丝、去氧化皮，滚刷专注边角倒钝和孔洞去毛刺
莱纳斯的去毛刺技术核心在于：
✅ 双面同步处理 → 减少翻面工序，效率提升50%以上3；
✅ 万向滚刷+砂带复合 → 覆盖平面与复杂几何特征的一站式加工810；
✅ 自适应压力控制 → 琴键式/伺服升降保障加工一致性；
✅ 智能环保集成 → PLC控制+粉尘回收系统满足绿色生产。
总结来说，莱纳斯设备有限公司的去毛刺机，不仅仅是设备，更是为您量身定制的毛刺去除整体解决方案。 我们致力于通过先进的技术、可靠的设备和专业的服务，帮助您彻底解决毛刺问题，提升产品质量、生产效率和市场竞争力
为了能给您提供更精准的建议，能否请您告知以下信息？
您需要处理的工件材质是什么？（例如：铝合金、不锈钢、铸铁、钛合金、POM塑料、尼龙等）
工件的主要形状和尺寸范围？
需要重点去除毛刺的位置？（例如：孔口、交叉孔、边缘、复杂曲面、内腔等）
目前的生产工艺和遇到的主要痛点？（例如：人工去毛刺效率低/效果差/成本高、现有设备效果不佳、毛刺导致装配/泄露问题等）
期望达到的产能/节拍要求？
是否有自动化集成的需求？（例如：需要接入现有生产线）
提供这些信息后，我们的『工程师』可以为您推荐最合适的去毛刺机型和工艺方案。期待与您深入交流，为您解决毛刺困扰！
