铝用炭素作为传统制造行业，正迈向绿色智造新阶段，炭块库作为连接生阳极和焙烧阳极的中转站，其仓储物流的智能化改造升级是铝用炭素企业实现绿色智造转型的关键一环。
在中铝集团包头铝业电解四厂阳极组装车间炭块库，随着其携手科远智慧打造的智能化堆垛系统顺利投用，阳极炭块堆垛天车在无人操控的情况下自动运行，有序高效的“无人化”作业基本取代了原有高强度、高风险的人工作业，实现了阳极组装生产效率与安全的双重跃升。
以往，炭块卸车、倒垛、上板链等任务需人员进入高空天车操作室完成，这不仅增加了人员劳动强度，还存在高空作业风险。
为进一步推动数智化转型，中铝集团包头铝业电解四厂对现有2台堆垛天车进行智能化改造，采用科远智能行车无人库系统，实现炭块转运全流程自动化，为包铝打造高效、精准、安全的智能仓储新标杆！
自动作业，解放人工更高效：通过智能行车无人库系统实现炭块自动卸车、精准堆叠，自动上料等，并支持自动/遥控/远程手动等多模式灵活切换，操作人员在中控室即可监控全流程运行，将人工从高粉尘、高噪音的现场环境中解放出来，大幅提升安全性与作业效率。
智能调度，可视管控更便捷 ：通过车辆调度系统集成车牌识别、车辆停靠LED引导，实现对车辆出入库的全流程智能化管理，提升车辆出入库及装卸车效率。同时，实时跟踪炭块位置、数量及状态，根据先进先出规则自动生成最优堆垛与出库顺序，通过智能调度提高协同作业效率。
在管理层面，自动生成炭块出入库实绩、行车自动化率等相关报表，为作业与管理优化提供数据支撑。同时，通过三维可视化1:1还原库区实景，实时显示炭块位置和行车运行状态，方便对库区进行全局掌控与调度优化。
多重防护，风险可控更安全：采用激光测距+格雷母线冗余校验双重防撞，当车距小于安全设定值时，自动制动停车，防止碰撞风险；夹钳运行状态实时监测，发现未打开、漏块、滑块等异常工况时，立即触发停机保护并报警；通过AI智能识别人员闯入行为，发现异常立即触发声光报警暂停天车移动。
改造后的堆垛天车运行稳定可靠，实现了行车无人化作业，通过各系统联动交互，可有效协调和调度各行车、设备及子系统有序作业。同时极大改善了人员作业环境，降低了作业强度，为包头铝业电解四厂的数智化发展注入了新动力。
目前，科远智慧铝用炭素行业堆垛天车无人化与智能库管系统解决方案已在中铝集团、神火集团、东方希望、信发集团、索通集团等行业头部企业的多个项目中进行应用与推广。此次项目顺利投运，也再度体现了科远“无人化”产品与方案在炭素行业应用的技术成熟性和运行可靠性。
未来，科远智慧将以创新为驱动，继续加强对无人化、智能化技术的研究与应用，全力推进铝用炭素行业全流程数字化、智能化转型升级，为行业高质量发展注入新动能！
