真空衰减泄漏测试仪是用于检测密封容器或系统是否存在泄漏的设备，其工作原理基于真空环境下气体分子的运动特性和压力变化规律，在医药、食品、包装等对密封性要求较高的行业应用广泛。
基本原理
通过对被测试物体（如包装、容器、管道等）内部抽真空，形成一定的真空度。
若物体存在泄漏，外界空气会通过漏孔进入内部，导致真空度衰减（压力回升）。
仪器通过传感器实时监测压力变化，根据衰减速率和幅度判断泄漏量大小及是否存在泄漏。
关键参数
真空度设定：根据测试对象的材质、规格设定合适的真空压力（如 - 90kPa 至 - 20kPa）。
保压时间：抽真空后保持稳定压力的时间，用于排除非泄漏因素（如材料形变）的干扰。
检测精度：可检测微小漏孔（通常能识别孔径 0.5μm 以上的泄漏）。
准备阶段
将被测物体放入测试腔体或连接至接口，确保密封。
设定测试参数：真空度、保压时间、检测阈值（如压力上升速率超过 0.5Pa/s 判定为泄漏）。
执行测试
抽真空：真空泵启动，将被测物体内部压力降至设定值（如 - 80kPa）。
保压阶段：维持真空度一段时间（如 30 秒），消除材料弹性形变引起的压力波动。
衰减监测：保压结束后，关闭真空阀，监测压力随时间的变化。
结果判断
若压力稳定或衰减在允许范围内（如 30 秒内压力上升≤1Pa），判定为无泄漏。
若压力显著上升（超过阈值），判定存在泄漏，可通过衰减曲线计算漏率。
