4Cr3Mo3SiV模具钢 用途及特性
4Cr3Mo3SiV 是一种中碳中合金热作模具钢，具有优异的高温强度、耐磨性、抗热疲劳性和热稳定性，适用于高温、高压、高磨损工况下的模具制造，尤其在压铸、热锻、热挤压等领域表现突出。
一、主要用途
热作模具
压铸模具：适用于铝、镁、锌合金压铸模，耐高温熔融金属冲击。
热锻模具：如汽车连杆、曲轴、齿轮等高温锻造模。
热挤压模具：用于铜合金、铝合金挤压模头及模具部件。
塑料模具
适用于高精度、高耐磨要求的塑料注塑模（如玻纤增强塑料）。
其他高温部件
可用于轧辊、芯棒、高温机械零件等。
二、核心特性
高温性能优异
在 500~600℃ 下仍保持较高硬度（高温硬度 ≥HRC 45），抗软化能力强。
抗热疲劳性强
钼（Mo）、钒（V） 形成稳定碳化物，提高抗热裂性能，适合冷热交变频繁的工况。
高耐磨性
铬（Cr）、钼（Mo） 提供优异耐磨性，延长模具寿命。
良好的韧性和淬透性
硅（Si）的加入 提高钢的韧性和淬透性，减少热处理变形风险。
耐回火性好
高温回火后仍能保持 HRC 48~54，适合长寿命模具需求。
合金工具钢：4Cr3Mo3SiV
标准GB/T1299-1985
jrhz.info4Cr3Mo3SiV热作模具钢，是引进美国的H10钢，有好的淬透性，韧性和高温硬度。
4Cr3Mo3SiV化学成分：
碳 C ：0.35～0.45
硅 Si：0.80～1.20
锰 Mn：0.25～0.70
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.00～3.75
镍 Ni：≤0.25
铜 Cu：≤0.30
钒 V ：0.25～0.75
钼 Mo：2.00～3.00
硬度 ：退火,≤229HB,压痕直径≥4.0mm
四、热处理工艺建议
淬火：1020~1080℃油淬或空冷（硬度可达 HRC 52~56）。
回火：550~650℃回火2~3次，硬度调整至 HRC 48~54。
表面处理：可进行渗氮、PVD涂层等以提高耐磨性。
五、对比其他模具钢
特性4Cr3Mo3SiVH13 (4Cr5MoSiV1)3Cr2W8V
高温强度优（高Mo含量）良优
韧性良（含Si）优一般
耐磨性优良优
抗热疲劳性优良优
成本较高中等较高
优势：
比 H13 具有更高的高温强度和耐磨性。
比 3Cr2W8V 韧性更好，适用于更复杂的工况。
六、注意事项
避免急冷急热，防止热应力导致开裂。
焊接性能一般，需预热（300~400℃）并焊后热处理。
适用于高要求模具，但成本较高，需合理选材。
总结
4Cr3Mo3SiV 是一种高性能热作模具钢，特别适合高温、高磨损、高应力的压铸、热锻和挤压模具，其优异的综合性能使其在高端模具领域具有重要应用价值。
