3Cr2MoWVNi模具钢 用途及特性
3Cr2MoWVNi 是一种中碳中合金热作模具钢，具有优异的高温强度、耐磨性、抗热疲劳性，并因镍（Ni）的加入提高了韧性和淬透性。该钢种适用于高温、高压、高磨损工况下的模具制造，尤其在压铸、热锻、挤压等领域表现突出。
一、主要用途
热作模具
压铸模具：适用于铝、镁、锌合金压铸模，耐高温熔融金属冲击。
热锻模具：如汽车连杆、齿轮、曲轴等高温锻造模。
热挤压模具：用于铜合金、铝合金挤压模头及模具部件。
塑料模具
适用于高精度、高耐磨要求的玻纤增强塑料注塑模。
其他高温部件
可用于轧辊、芯棒、高温机械零件等。
二、核心特性
高温性能优异
在 500~600℃ 下仍保持较高硬度和强度（高温屈服强度可达 800~1000MPa）。
抗热疲劳性强
钨（W）和钒（V） 形成稳定碳化物，提高抗热裂性能，适用于冷热交变频繁的工况。
高耐磨性
铬（Cr）、钼（Mo）、钨（W） 提供优异耐磨性，延长模具寿命。
良好的韧性和淬透性
镍（Ni）的加入 提高钢的韧性和淬透性，减少热处理变形风险。
耐回火性好
高温回火后仍能保持 HRC 45~52，适合长寿命模具需求。
3Cr2MoWVNi低耐热高韧性热作模具钢，国产新型热作模具钢
3Cr2MoWVNi钢是在冶炼3Cr2W8V时减少W元素的加入量而增加Mo、Ni元素所研制成的。
jrhz.info3Cr2MoWVNi化学成分
C：0.26~0.35
Cr：2.20~2.60
Mo：1.20~1.60
W：0.50~0.80
V：0.40~0.65
Ni：1.00~1.40
P：≤0.030
S：≤0.030
3Cr2MoWVNi钢含碳量较低，淬火后硬度为52HRC，是一种新型低耐热高韧性热作模具钢。3Cr2MoWVNi钢具有二次硬化效应，经600℃回火后，仍能保持较高的硬度(45~50HRC)，回火温度高于600℃后，硬度才会急剧下降，因而其热稳定性明显高于5CrMnMo、5CrNiMo和4CrMnSiMoV钢。
3Cr2MoWVNi钢是比较理想的机锻模材料，用来制作过突缘、滑动叉和羊角机锻模具。
四、热处理工艺建议
淬火：1000~1050℃油淬或空冷。
回火：550~650℃回火2~3次，硬度调整至 HRC 45~52。
表面处理：可进行渗氮、PVD涂层等以提高耐磨性。
五、对比其他模具钢
特性3Cr2MoWVNiH13 (4Cr5MoSiV1)3Cr2W8V
高温强度优（含W、Mo）良优
韧性优（含Ni）良一般
耐磨性优良优
抗热疲劳性优良优
成本较高中等较高
优势：
比 H13 具有更高的高温强度和耐磨性。
比 3Cr2W8V 韧性更好，适用于更复杂的工况。
六、注意事项
避免急冷急热，防止热应力导致开裂。
焊接性能一般，需预热（300~400℃）并焊后热处理。
适用于高要求模具，但成本较高，需合理选材。
总结
3Cr2MoWVNi 是一种高性能热作模具钢，特别适合高温、高磨损、高应力的压铸、热锻和挤压模具，其优异的综合性能使其在高端模具领域具有重要应用价值。
