35Cr3Mo3W2V（又称HM-3或3Cr3Mo3W2V）是一种中合金热作模具钢，具有优异的高温强度、耐热疲劳性和耐磨性，适用于高温、高压、高磨损工况下的模具制造。以下是其详细特性和用途：
35Cr3Mo3W2V(HM1)钢是热作模具钢，其冷加工、热加工性能良好，淬、回火温度范围较宽；具有较高的热强性、热疲劳性能，又具有良好的耐磨性 和抗回火稳定性等，该钢适宜制造镦锻、压力机锻造等热作模具，模具使用寿命较高。
35Cr3Mo3W2V化学成分：
C：0.32～0.42
Si：0.60～0.90
Mn：≤0.65
Cr：2.80～3.30
Mo：2.50～3.00
W：1.20～1.80
V：0.80～1.20
P：≤0.03
S：≤0.03
1. 主要特性
（1）高温性能优异
含 Cr（铬）、Mo（钼）、W（钨）、V（钒） 等合金元素，在 500-600℃ 高温下仍保持高硬度和抗软化能力。
红硬性（高温硬度）优于H13（4Cr5MoSiV1），接近3Cr2W8V。
（2）耐热疲劳性能好
能承受反复加热-冷却循环，减少热裂纹产生，延长模具寿命。
（3）高耐磨性和抗冲击性
钼（Mo）和钨（W）形成稳定的碳化物，提高耐磨性；
适当碳含量（~0.35%）保证韧性，适用于冲击载荷较大的模具。
（4）良好的淬透性
适合大截面模具（厚度≤300mm），淬火后硬度均匀。
（5）可加工性与热处理适应性
退火态可切削性较好，热处理后可通过氮化、PVD涂层进一步提升表面性能。
2. 典型用途
（1）热作模具
压铸模：铝合金、镁合金、铜合金压铸（如汽车发动机缸体、变速箱壳体）。
锻模：高温锻造模具（如连杆、曲轴、齿轮锻件）。
挤压模：铜合金、钛合金热挤压模具。
（2）塑料模具
适用于高玻纤增强塑料（如尼龙+GF、PPS）的注塑模，耐磨损性好。
（3）其他高温工具
热剪切刀片、热冲头、芯棒、热轧辊等。
3. 热处理工艺建议
工艺参数备注
退火820-850℃缓冷硬度≤229HB，便于机加工
淬火1020-1080℃油淬/空冷高温淬火提高红硬性
回火550-650℃（2-3次）回火后硬度HRC 45-52
表面处理氮化、PVD涂层提高耐磨性
4. 与同类钢材对比
钢号优势适用场景
35Cr3Mo3W2V高温强度高，耐热疲劳性好高端压铸模、重型锻模
H13 (4Cr5MoSiV1)综合性能均衡，成本较低普通压铸模、塑料模
3Cr2W8V红硬性更好，但韧性较差铜合金压铸、热挤压模
5. 注意事项
预热：加工或焊接前需预热至 200-300℃，避免开裂。
焊接性能一般：需采用专用焊材（如H13类焊丝）并控制层间温度。
避免急冷急热：热处理时需缓慢升温/冷却，防止变形和裂纹。
总结
35Cr3Mo3W2V是高性能热作模具钢，适用于高负荷、高温、高磨损的模具场景，如铝合金压铸模、重型锻模、热挤压模等。其高温稳定性和耐热疲劳性优于H13，适合要求长寿命的高端模具应用。
