鑫台铭硬质合金伺服粉末成型机-伺服系统，PLC控制，精密压制：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。
硬质合金：刀具、棒材、球齿、结构件等；碳化钨、氧化钨、钨粉...
粉末伺服成型机主要应用于硬质合金、粉末冶金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、钕铁硼、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型。产品应用于电感、半导体、通讯基站、变压器、电源、3C电子、AI机器人、医疗、数控刀具、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等领域。
粉末伺服成型机是一种先进的粉末成型设备，采用机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术，通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。设备有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。设备可配自动取料机械手、自动送粉+摆料等装置，模具快装系统，具有稳定性、精准性、高效性、稼动率高等特点。
硬质合金伺服粉末成型机-伺服系统，PLC控制，精密压制
粉末压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。
硬质合金伺服粉末成型机是一种集高精度、高效率与智能化于一体的先进设备，其核心系统包括伺服驱动系统、PLC控制系统和精密压制技术。以下从技术原理、系统特点及应用优势等方面进行详细阐述：
一、伺服系统的核心作用
- 驱动方式与精度控制
- 伺服粉末成型机通过伺服电机（如AC伺服马达）驱动丝杆或液压缸，实现对上冲、下冲及母模的精确运动控制。驱动方式分为纯伺服（上下冲均采用伺服马达+丝杆直连）和油电混合（上冲伺服液压缸+下冲伺服马达）两种，压力范围覆盖5T~800T，适应不同成型需求。
- 伺服系统支持多段速施压、浮动压制等功能，可动态调整压制速度和压力，确保粉末填充均匀、密度可控（密度均匀性≥99%）。
- 技术优势
- 高精度定位：重复精度≤0.005mm，成型精度≤0.02mm，满足复杂形状（如多台阶、异形件）的精密压制需求。
- 柔性压制：通过闭环反馈控制（压力、位移传感器），实时调整压制曲线，避免过压或欠压。
- 高效响应：伺服电机响应速度快（毫秒级），压制频率可达60次/分钟，显著提升产能。
硬质合金伺服粉末成型机-伺服系统，PLC控制，精密压制
二、PLC控制与智能化管理
- 控制系统集成
- 设备采用PLC可编程控制器实现按钮集中控制，支持参数化调节（压制行程、脱模速度、加料高度等）。
- 部分机型配备中文触摸屏，支持人机对话操作，可保存工艺参数并通过MES系统实现生产数据追溯。
- 智能监测与保护
- PLC系统实时监控压力、温度等关键参数，具备过载保护、故障诊断功能（如粉尘进入检测、润滑异常报警）。
- 脱模过程可通过伺服电机缓释推出（速度低至0.1mm/s），防止产品开裂；同时支持欠/过加料检测，确保装粉稳定性。
三、精密压制技术特点
- 模具与成型工艺
- 模具快装系统：采用3R定位技术，实现快速换模（节省调机时间）及数据化调整（如密度分布、后角无直边设计）。
- 多台阶成型：多层模架结构（如上二下四）配合伺服联动，可压制复杂多台阶产品，密度差异控制在±0.2g/cm³。
- 高密度与均匀性控制
- 浮动压制技术：通过伺服系统动态调整压制力度，减少粉末颗粒摩擦不均，提升致密度。
- 等静压模拟：多轴伺服联动实现“柔性压制”，适用于硬质合金刀具、矿用合金齿等高硬度产品。
硬质合金伺服粉末成型机-伺服系统，PLC控制，精密压制
四、设备优势与应用场景
- 核心优势
- 高效自动化：全封闭结构、自动送粉、脱模、捡料，人工成本降低20%。
- 节能环保：纯伺服机型无需液压油，能耗比传统设备降低50%以上。
- 兼容性强：可适配传统模具及高精度模具，支持硬质合金、陶瓷、磁性材料等多种粉末成型。
- 典型应用
1、刀具材料：硬质合金用做刀具材料的数量很大，可制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等。
2、模具材料：硬质合金主要用做冷拉模、冷冲模、冷挤模、冷墩模等冷作模具。
3、量具和耐磨零件：硬质合金用于量具的易磨损表面镶嵌和零件、磨床精密轴承、无心磨床导板和导杆、车床顶尖等耐磨件。
主要生产钨粉末制品、硬质合金管棒带等型材制品、精密铣削工具等。粉末冶金主要适用于汽车工业、装备制造、金属工业、航空航天、军工、仪器仪表、五金工具、电子电器等领域。切削刀具、制造量具和耐磨零件、汽车零部件。
- 高端硬质合金制品：如PCB微钻（直径≤0.1mm）、矿用合金齿、数控刀具等。
- 电子领域：5G滤波器、电感磁芯、半导体陶瓷边框等精密部件。
- 新能源行业：电动汽车轴承、光伏储能器件等。
总的来说，硬质合金伺服粉末成型机通过伺服系统的高精度驱动、PLC智能化控制及精密压制工艺，实现了复杂零件的高效稳定生产。未来随着AI工艺优化（如自动推荐压制曲线）及绿色制造技术（如无粘结剂成型）的发展，其应用将更广泛地渗透到高端制造业中。
硬质合金伺服粉末成型机-伺服系统，PLC控制，精密压制
