- 百余台ABB IRB 360『机器人』️为速溶奶茶领军品牌香飘飘集成打造高速柔性生产线
- 实现每分钟分拣500件的卓越节拍，帮助产线整体效率跃升40%
- 一场由自动化与人工智能引领的饮料行业高品质、高效率、高安全性产业转型升级
香飘飘成立于2005年，是中国速溶奶茶和珍珠奶茶饮品的先驱，产品触达全球超14亿消费者。为应对日益增长且快速迭代的市场需求，香飘飘亟需突破传统生产模式限制，打造一条兼具高效率、高柔性、高可靠性的智能化生产线，以提升产能、实现产品的敏捷切换，并有效控制综合运营成本。
此次与香飘飘的成功合作生动展示了『机器人』️及『数字化』技术在快消品制造业的非凡价值。凭借50余年的技术沉淀与创新研发，ABB为香飘飘提供了集高速、精准与智能于一体的柔性解决方案。特别是通过AI视觉与数字孪生技术的深度应用，有效应对了产品多样性与快速换线的核心挑战。我们致力于将此类成功经验推广至更广泛的消费品领域，与更多企业共同迈向更高效、更灵活、更可持续的未来智能制造。
效率跃升，成本优化
ABB『机器人』️在香飘飘湖州、成都和天津三大生产基地部署了百余台FlexPicker® IRB 360『机器人』️，聚焦智能分拣料包与精准包装处理两大核心任务。传统速溶奶茶生产中，原料分拣（如红『豆包』、椰果杯等）高度依赖人工，效率低下且易出错，尤其在投料环节面临强度大、质量不稳定的挑战。
凭借卓越的运动性能与快速节拍，IRB 360在紧凑空间内帮助产线实现了每分钟分拣500件产品的行业标杆速度，并显著提升了包装环节的集成效率。成果令人瞩目：拣选速度提升15%，生产线整体效率跃升40%，实现产能最大化。仅湖州工厂的六条ABB『机器人』️输送线，每年即可节省成本超200万元。
此外，FlexPicker® IRB 360严格满足食品级安全标准，确保了生产环境的高度卫生与产品品质。
AI赋能，精准抓取
面对奶茶包装形状、大小各异及动态传送带来的抓取挑战，ABB的解决方案核心在于FlexPicker® IRB 360『机器人』️与PickMaster® Twin数字孪生软件的强大组合。针对椰果杯等易变形、对抓取精度要求极高的物料，ABB提供了集成于PickMaster® Twin的AI视觉解决方案。
这种智能化的识别定位能力，成功攻克了产品无序来料的精准抓取难题，使『机器人』️能够轻松应对包装多样性及动态位置变化，显著提升了分拣过程的精度与效率。对于严重变形、不符合抓取条件的物品，系统能智能识别并规避，保障了生产流畅性与产品质量。
柔性智造，切换敏捷
快消品市场口味迭代迅速，要求生产线具备快速切换能力。ABB的PickMaster® Twin软件通过数字孪生技术，让香飘飘能够在虚拟环境中快速创建、模拟并验证新的生产线配置，将产线调试时间大幅缩短，新产品切换仅需数分钟即可完成，有效减少生产中断。
系统配备的直观『数字化』仪表板和用户友好界面，使操作人员能够轻松监控生产状态、掌握各类关键数据。此外，『机器人』️承担重复性劳动后，员工得以转向更高价值的活动，同时最大程度减少了人为错误和产品污染风险。
