换线时间从2小时到15分钟：SMED在异形板生产的应用

在SMT制造中，“换线”不仅仅是调程序、调钢网、换物料那么简单，尤其是异形板生产，不规则拼版、特殊夹治具、多料号切换，几乎让每一次换线都像打一场仗。

而在恒天翊智能制造团队介入后，某客户的换线时间从平均2小时压缩到仅15分钟，设备稼动率提高了近40%，背后的核心利器，正是——SMED快速换模方法。

什么是SMED？

SMED（Single Minute Exchange of Die），即“单分钟换模”，是一种用来显著缩短设备换线、换模时间的精益工具。其核心理念是：

把尽可能多的“内部作业”（停机状态下才能完成）转化为“外部作业”（运行时可完成），并优化剩余的内部动作。一场换线效率革命，始于一次“投诉”

背景：

• 客户：一家专注工业控制类异形PCBA的EMS企业；
• 产线：4条混合型号产线，日均切换8–12次；
• 问题：客户投诉交期延迟、直通率波动大、计划经常打乱。

项目启动时，某条产线的平均换线时间高达120分钟，人员疲于应付，管理无法改善。

恒天翊SMED推进案例：换线从“停产”变成“流转”

第一步：全过程时间录像分析

项目团队安排全程录像，逐秒拆解换线过程，发现：

累计总时长：120分钟，其中60%以上时间可转化为“外部作业”。

第二步：应用SMED核心方法进行优化

✅ 外部化：提前准备

• 建立治具管理区，使用颜色+二维码管理；
• 程序自动下发至指定设备终端，消除人工传输；
• 上线前物料预拉+提前首件校验，确保一换即用。

✅ 标准化：动作精简

• 治具更换流程标准化，设计定位卡扣，提升装夹效率；
• 工程、品质确认改为电子签核流程；
• 开发异形板工单专用模板，一键打印工艺要求。

✅ 并行化：多人协同

• 物料员、设备员、QA提前参与，形成“3人小组”同步换线；
• 引入平板终端，实现换线步骤可视化提示和扫码确认。

成果一览：换线时间从2小时到15分钟

在持续推进6周后，效果显著：

恒天翊SMED项目负责人表示：“传统换线被当作‘麻烦事’处理，而我们做的是将换线变成标准工序。”

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恒天翊SMED快速换线解决方案，专为多品种少批量工厂设计：

• 从工艺到设备动作一体化梳理；
• 工具治具标准化管理；
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不只是换线提速，更是精益文化落地

SMED不仅仅缩短了时间，它带来了：

• 操作规范化；
• 流程透明化；
• 员工协同意识增强；
• 管理层对瓶颈有了量化抓手。

在复杂的异形板生产中，换线时间往往是生产效率的最大黑洞，而SMED，则是照亮黑洞的那束光。

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恒天翊已为超过50家SMT企业实施SMED快速换线系统，帮助他们：

• 缩短平均换线时间70%+；
• 提高整体产能25–40%；
• 打造“人停不停产”的智能产线。

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