在SMT制造中，“换线”不仅仅是调程序、调钢网、换物料那么简单，尤其是异形板生产，不规则拼版、特殊夹治具、多料号切换，几乎让每一次换线都像打一场仗。
而在恒天翊智能制造团队介入后，某客户的换线时间从平均2小时压缩到仅15分钟，设备稼动率提高了近40%，背后的核心利器，正是——SMED快速换模方法。
什么是SMED？SMED（Single Minute Exchange of Die），即“单分钟换模”，是一种用来显著缩短设备换线、换模时间的精益工具。其核心理念是：
把尽可能多的“内部作业”（停机状态下才能完成）转化为“外部作业”（运行时可完成），并优化剩余的内部动作。一场换线效率革命，始于一次“投诉”背景：
- 客户：一家专注工业控制类异形PCBA的EMS企业；
- 产线：4条混合型号产线，日均切换8–12次；
- 问题：客户投诉交期延迟、直通率波动大、计划经常打乱。
项目启动时，某条产线的平均换线时间高达120分钟，人员疲于应付，管理无法改善。
恒天翊SMED推进案例：换线从“停产”变成“流转”第一步：全过程时间录像分析
项目团队安排全程录像，逐秒拆解换线过程，发现：
第二步：应用SMED核心方法进行优化
✅ 外部化：提前准备
- 建立治具管理区，使用颜色+二维码管理；
- 程序自动下发至指定设备终端，消除人工传输；
- 上线前物料预拉+提前首件校验，确保一换即用。
✅ 标准化：动作精简
- 治具更换流程标准化，设计定位卡扣，提升装夹效率；
- 工程、品质确认改为电子签核流程；
- 开发异形板工单专用模板，一键打印工艺要求。
✅ 并行化：多人协同
- 物料员、设备员、QA提前参与，形成“3人小组”同步换线；
- 引入平板终端，实现换线步骤可视化提示和扫码确认。
在持续推进6周后，效果显著：
换线效率低？恒天翊帮你打通全流程
你还在手动换线、人工找治具、反复试贴首件吗？
恒天翊SMED快速换线解决方案，专为多品种少批量工厂设计：
- 从工艺到设备动作一体化梳理；
- 工具治具标准化管理；
- 系统辅助换线流程看板、提前预警！
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不只是换线提速，更是精益文化落地SMED不仅仅缩短了时间，它带来了：
- 操作规范化；
- 流程透明化；
- 员工协同意识增强；
- 管理层对瓶颈有了量化抓手。
在复杂的异形板生产中，换线时间往往是生产效率的最大黑洞，而SMED，则是照亮黑洞的那束光。
换线耽误交期？恒天翊让你的产线快人一步！
恒天翊已为超过50家SMT企业实施SMED快速换线系统，帮助他们：
- 缩短平均换线时间70%+；
- 提高整体产能25–40%；
- 打造“人停不停产”的智能产线。
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