在PCBA制造中，拼板设计直接决定了材料利用率与加工成本。长期以来，拼板依赖人工经验手动布局，不仅效率低、出错率高，而且常因“异形结构+规则限制”导致材料浪费严重。
2024年，恒天翊推出的AI自动拼板算法系统，率先在多个SMT工厂落地应用，成功实现了：
- 拼板材料利用率提升35%
- 人工设计时间压缩90%
- 月节省成本达8万元以上
本文将聚焦该技术的核心逻辑、落地路径与实际效果。
一、传统拼板的五大痛点“明明有空间，偏偏排不下！” ——一线工程师的真实吐槽传统拼板方式，主要依靠工程师CAD排版经验，存在以下问题：
- 异形器件干涉多，空间利用率低
- 需反复试错，效率低下
- 难以统一标准化排版规范
- 与CAM、MES系统缺乏打通
- 边缘排距、V-Cut、Mark点常出错
这种模式下，中型企业每年浪费的PCB边料成本可能高达数十万元，而工程部门还需投入大量人力进行拼板审核与修正。
二、AI自动排版算法能做什么？恒天翊自主研发的AI拼板引擎，基于形状识别、碰撞检测、进化计算与工艺规则库，可在数秒内完成复杂拼板任务。
⭐ 关键功能亮点：
- 支持不规则PCB与多规格混拼
- 嵌入DRC规则与钢网开窗逻辑
- 支持V-Cut、工艺边、Mark点自动布设
- 兼容Gerber/ODB++格式，快速生成CAM文件
📉 效果对比：
拼板还靠人工挪格子？你out了！
你是否遇到这些问题：
- 每块板边料多达20%？
- 拼板出错返工频发？
- 每天花2小时在重复排版？
恒天翊AI拼板系统来解救你！
✅ 自动识别轮廓
✅ 一键优化利用率
✅ 与CAM系统无缝对接
📨 立即申请试用，三天见效！
三、真实案例：江苏某工业控制厂商该企业月产10万片中小尺寸控制板，以往采用手动拼板方式，由两个ME工程师专职完成，每月设计时长超过160工时。
2024年5月起，引入恒天翊AI自动拼板系统：
- 利用率由原均值 64.3% 提升至 87.2%；
- 工程审核时长减少 80%，只需人工确认；
- 钢网尺寸统一率提升至92%，显著降低换线难度；
✨ 成本节省数据：
想让CAM、ME、采购都为你点赞？
恒天翊AI自动拼板系统不仅能提升拼板利用率，还能：
- 减少钢网规格数量，降低采购成本；
- 优化Mark点统一性，提升AOI识别率；
- 打通MES+CAM+钢网管理系统，实现全流程协同；
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四、结语：智能拼板的未来趋势随着PCBA走向小批量多品种、异形器件常态化，传统拼板方法已难以应对日益增长的复杂性。
AI拼板不只是一个工具，而是一套全链路降本增效的解决方案。
未来，拼板系统将进一步与DFM设计分析、钢网加工、激光打标和SMT程序优化集成，真正实现“一图多用，一键落地”。
