ALUMOLD 400 高精度模具铝合金 技术规格全解析
Alumold400化学成分：
硅 Si ：0.40 ;
铜 Cu ：0.10;
镁 Mg：2.6～3.6 ;
锌 Zn：0.2 ;
锰 Mn：0.50 ;
铬Cr ：0.30 ;
铁 Fe： 0.40;
Ti：0.05;
铝 Al ：余量 。
Alumold400力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：165～265。
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥90
弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa
密度：20℃(68℉)时为 2.83g/cm3(0.102lb/in3)。
退火温度 415℃(775℉)
固溶温度 475℃(890℉)
时效温度 120-175℃(250-350℉)
注 ：无缝管的力学性能
试样尺寸：直径>12.5
Alumold400热处理工艺：
均匀化退火:加热440℃;保温12～14h;空冷。
快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120min;空或水冷。
高温退火:加热350～420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2～10min或10～30min;空冷。
低温退火:加热250～300℃或150～180℃;保温时间为1～2h,空冷.
特点：
✔ 超高强度（抗拉>600MPa）
✔ 优异的热稳定性（200℃下仍保持高硬度）
✔ 极佳的抛光性（可达Ra<0.02μm镜面）
二、核心机械性能
标准状态（T7351）
性能数值
抗拉强度 (MPa)550-580
屈服强度 (MPa)500-520
延伸率 (%)10-12
硬度 (HRB)90-93
断裂韧性 (MPa·√m)32-35
特殊性能
✅ 热导率：160 W/m·K（优于模具钢3-5倍）
✅ 热膨胀系数：23.5×10⁻⁶/℃（20-200℃）
✅ 比刚度：26×10⁶ m²/s²（接近钛合金）
三、典型应用领域
1. 高端注塑模具
适用材料：ABS、PC、PMMA、PA66等工程塑料
寿命表现：40-60万模次（接近P20钢模寿命70%）
冷却效率：比钢模快50%，缩短成型周期
2. 光学级模具
应用：导光板、透镜、透明面板
表面处理：超精密抛光（可达12000#镜面）
3. 压铸模（锌/镁合金）
耐热性：短期可承受300℃（需涂层保护）
优势：重量轻，加工周期短
4. 特殊成型模具
吹塑模（壁厚均匀性±0.02mm）
IMD/OMD模（高表面精度需求）
四、加工与热处理工艺
1. 热处理流程
固溶处理：475℃×90min → 水淬（冷却速率>200℃/s）
人工时效：120℃×24h + 160℃×10h（T7351状态）
2. 机械加工参数
工艺切削速度 (m/min)进给 (mm/rev)刀具推荐
铣削200-2500.05-0.10金刚石涂层硬质合金
车削180-2200.08-0.12PCD刀具
钻孔3000-4000 RPM0.05-0.08TiAlN涂层钻头
3. 表面处理选择
硬质阳极氧化（HV1200-1500，膜厚30-50μm）
化学镀镍（耐腐蚀，表面硬度HV600）
TD涂层（VC或CrC，提升耐磨性）
五、与常见模具材料对比
性能ALUMOLD 400P20钢H13钢6061铝
密度 (g/cm³)2.817.857.752.70
热导率 (W/m·K)1602924167
加工成本比1.01.82.20.7
模具寿命（ABS注塑）40-60万次80-100万次100-120万次10-15万次
六、模具设计注意事项
冷却系统优化
水道间距：25-30mm（比钢模更密集）
流量控制：提高30%以上（利用高导热性）
结构设计
最小壁厚：8-10mm（比钢模减薄40%）
顶针/滑块配合：H7/g6公差
表面处理选择
光学级模具：超精抛光+硬质氧化
耐磨需求：TD涂层+化学镀镍
