退火炉的炉内循环系统通过强化热传递、优化气流分布、稳定炉内环境及动态调节，有效改善温度均匀性。
自然状态下，炉内依赖辐射和弱自然对流传热，易形成温度分层。循环系统通过风机驱动气体强制流动，使对流传热效率提升 5-10 倍，快速将热源热量传递至低温区，平衡辐射盲区（如工件堆积处）的温度，减少局部温差。
系统通过合理设计风道实现全域覆盖，如台车炉采用 “炉顶风机 + 侧墙导流板” 结构，气流沿炉壁冲刷台车后从底部回风，确保工件各部位受热均匀。针对复杂工件或长炉膛，可通过可调导流板、多出口风嘴增强局部风速（0.5-3m/s），破解空间限制导致的热传递不均。汉口电炉提供退火炉技术支持。
循环系统使炉内保持 5-10Pa 微正压，阻止冷空气渗入，同时混合高温气体，避免燃料燃烧或电热元件功率差异形成的局部高温。在保护性气氛退火中，还能均匀惰性气体分布，间接稳定温度场。
此外，系统可通过变频调节风机转速（流量 2000-10000m³/h），匹配装料量变化：装料初期加大风量快速升温，保温阶段降速稳温。配合温控系统，当局部温差超标时，调整对应区域气流，最终将炉内温差控制在 ±2-5℃，保障退火质量。
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