GH625
GH625执行标准 GB/T14992-2005
GH625合金是以钼、铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，GH625具有优良的耐腐蚀和抗 化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能。
化学成分
镍（Ni）：余量，约 58% 以上，提供了基本的耐腐蚀性和高温稳定性。
铬（Cr）：含量在 20.0% - 23.0%，能在合金表面形成致密的氧化膜，提高抗氧化和抗腐蚀能力。
钼（Mo）：含量为 8.0% - 10.0%，增强合金的高温强度、耐腐蚀性，特别是提高抗点蚀和缝隙腐蚀的能力。
铌（Nb）：含量在 3.15% - 4.15%，与钼协同作用，提高合金的强度和抗蠕变性能。
铁（Fe）：含量≤5.0%，起到调整合金性能的作用，有助于增强合金的强度。
其他元素：钴（Co）≤1.0%、碳（C）≤0.10%、锰（Mn）≤0.5%、硅（Si）≤0.5%、硫（S）≤0.015%、磷（P）≤0.015%、铜（Cu）≤0.07%、铝（Al）≤0.4%、钛（Ti）≤0.4%。
物理性能
密度：8.44g/cm3。
熔点：1290 - 1350℃。
热导率：12.1W/m?K（在 100℃）。
热膨胀系数：12.3×10??/℃（20 - 100℃）。
弹性模量：205GPa。
力学性能
经固溶处理后：
抗拉强度：≥830MPa。
屈服强度：≥410MPa。
延伸率：≥30%。
布氏硬度：≤290HBS。
特性
耐腐蚀性优异：对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都有出色的抗腐蚀能力，耐无机酸腐蚀，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸及混合酸，也耐盐雾气氛下的应力腐蚀，抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力强，不会产生氯化物引起的应力腐蚀开裂。
高温性能良好：从低温到 980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，在高温下能保持高的强度和抗蠕变性能，可在 650℃以上长期工作，最高使用温度可达 1100℃。
加工与焊接性好：可通过传统生产工艺制造和加工，适合冷、热加工和机加工，能进行锻造、轧制、焊接和铸造，焊接时无焊后开裂敏感性。
应用领域
航空航天领域：用于制造航空发动机的燃烧室、涡轮叶片、排气系统等高温部件，以及航天器的结构部件。
能源领域：可制造燃气轮机的高温部件、核电站的核反应堆壳体、燃料元件等，在石油化工行业用于高温反应器、换热器、管道等设备。
海洋工程领域：制造海水淡化设备、海洋石油开采平台上的耐腐蚀部件等，因其抗海水点蚀和缝隙腐蚀的能力强。
其他领域：在化工、环保、制药等行业，用于制造在腐蚀性环境中工作的反应釜、搅拌器、管道等设备，也用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池等。
