一、碱性脱脂：破解钛网表面油污的"化学解构术"
- 溶液配制与作用机制
- 配方：氢氧化钠（NaOH）40g/L（提供强碱性环境，皂化动植物油脂）、碳酸钠（Na₂CO₃）30g/L（缓冲pH波动，维持脱脂稳定性）、磷酸三钠（Na₃PO₄·12H₂O）20g/L（螯合金属离子，防止钛网表面形成钝化膜）。
- 温度控制：70±5℃（低于60℃导致皂化反应速率下降40%，高于80℃可能引发钛网晶间腐蚀）。
- 物理辅助：采用超声波震荡（频率40kHz，功率密度0.5W/cm²），通过空化效应剥离孔隙内微米级油污，清洁效率较静态浸泡提升2.3倍。
2.操作规范与质量验证
- 浸泡时间：15分钟（通过接触角测量仪验证，初始接触角>90°，脱脂后需降至<30°）。
- 冲洗标准：三级逆流漂洗，去离子水电导率≤5μS/cm，确保Cl⁻残留<10ppm（避免后续酸洗局部过腐蚀）。
- 异常处理：若脱脂后表面出现彩虹色浮灰，需重新配制溶液并添加0.5g/L EDTA-2Na螯合杂质。
二、酸洗活化：构建钛网表面"纳米级反应锚点"
- 混合酸配方设计原理
- 氢氟酸（HF）10%：刻蚀钛表面氧化层（TiO₂），反应式：TiO₂ + 6HF → H₂TiF₆ + 2H₂O
- 硝酸（HNO₃）30%：提供氧化性环境，抑制氢氟酸过度腐蚀基体，同时形成致密氟化钛过渡层（厚度约50-100nm）。
- 协同效应：硝酸将反应产物H₂TiF₆氧化为可溶性TiF₄，避免表面沉积阻碍后续镀层结合。
2.关键工艺参数控制
- 时间精度：30±2秒（使用数字定时器控制，超时会导致表面粗糙度Ra>0.8μm，降低镀层结合力）。
- 动态漂洗：采用喷淋+浸没复合漂洗，纯水流量5L/min，确保酸液残留<0.1%（通过pH试纸快速检测）。
- 表面状态检测：酸洗后立即进行SEM观察，需呈现均匀的"蜂窝状"蚀刻形貌（孔径1-3μm，密度>10⁵个/cm²）。
三、表面质量三重验证体系
- 微观形貌分析
- 使用原子力显微镜（AFM）测量表面粗糙度，目标值Ra=0.3-0.5μm（太光滑导致镀层附着力不足，太粗糙增加铱消耗）。
- X射线光电子能谱（XPS）检测表面元素组成，氟含量需控制在5-8at%（过低影响活化效果，过高导致镀层脆化）。
2.结合力预评估
- 划格法：按ISO 2409标准，切割间距1mm，胶带剥离后镀层脱落面积需<5%。
- 弯曲试验：将钛网绕直径10mm圆棒弯曲180°，目视检查镀层无起皮、裂纹。
3.耐蚀性预测试
- 在3.5% NaCl溶液中进行电化学阻抗谱（EIS）测试，低频阻抗模值需>10⁶Ω·cm²（相当于240h盐雾试验无红锈）。
