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在光通信、光纤传感等高新技术领域，平面光波导（PLC）器件的性能直接决定了整个系统的信号传输效率，而耦合环节作为PLC器件生产的核心工序，其精度与效率一直是行业竞争的关键。复坦希（北京）电子科技有限公司深耕光电子设备研发多年，推出的平面光波导自动耦合系统，以全自动化操作、亚微米级精度和广泛适配性，成为PLC器件规模化生产的“利器”，为光电子企业破解效率与质量难题提供了可靠方案。
为什么平面光波导耦合需要“自动化”？
平面光波导器件由芯片、光纤阵列、透镜等精密元件组成，耦合环节需要将这些元件精准对准，确保光信号低损耗传输。传统手动或半自动耦合存在三大痛点：一是精度不足，人工微调难以控制在1微米以内，易导致信号损耗超标；二是效率低下，单台设备日均产能不足300件，难以满足规模化生产需求；三是稳定性差，操作人员的经验差异会导致产品一致性波动，良品率往往低于85%。
复坦希平面光波导自动耦合系统通过“智能算法+精密机械+实时监测”的深度融合，实现从元件定位到耦合固定的全流程自动化，彻底解决这些问题。系统无需人工干预即可完成耦合，将精度控制在±0.5微米以内，产能提升3倍以上，良品率稳定在99%以上，让PLC器件生产告别“看经验、拼手感”的传统模式。
复坦希平面光波导自动耦合系统：三大核心优势领跑行业
1.全自动化流程，效率与稳定性双在线
更值得关注的是其连续稳定性：连续运行24小时后，对准精度漂移不超过0.1微米，确保每一件产品的耦合参数保持一致，为光分路器、光开关等器件的规模化生产提供坚实保障。
2.亚微米级精度，让光信号损耗降至最低
复坦希平面光波导自动耦合系统采用进口精密导轨与压电驱动组件，定位分辨率达0.01微米，耦合对准精度稳定在±0.3微米以内，远高于行业±1微米的平均水平。搭配实时光功率监测模块，可动态调整对准位置，确保光信号传输损耗低于0.1dB，完美满足高性能PLC器件的生产要求。
无论是单模光纤还是多模光纤，无论是1×8还是1×32通道的PLC芯片，系统都能通过参数化设置精准匹配，确保不同类型器件的耦合质量始终稳定。
3.柔性化设计，适配多场景生产需求
针对光电子企业“多品种、小批量”的生产特点，系统采用模块化架构，支持快速换型：更换PLC芯片型号时，只需在操作界面调用预设参数，5分钟内即可完成设备调整，无需更换机械部件。同时，系统可与自动化生产线无缝对接，支持MES系统数据交互，实现生产进度、质量数据的实时监控，为企业打造智能化生产闭环。
此外，系统具备强大的环境适应性，在温度波动±5℃、湿度60%的工业环境中仍能稳定运行，减少因环境变化导致的精度偏差，降低企业车间环境控制成本。
复坦希：不止于设备，更是生产解决方案提供商
复坦希（北京）电子科技有限公司不仅专注于平面光波导自动耦合系统的技术迭代，更注重为客户提供全生命周期服务。。
目前，该系统已广泛应用于国内多家头部光器件企业，帮助客户将PLC器件生产良率从82%提升至99.3%，年产能提升超100万件，人力成本降低40%以上。对于正在扩大产能的光电子企业而言，选择复坦希平面光波导自动耦合系统，不仅是引入一台高精度设备，更是引入一套能持续创造价值的生产解决方案。
如果您的企业正面临PLC器件耦合效率低、质量不稳定等问题，复坦希的技术专家可免费提供生产现状评估与优化方案，让自动化耦合技术真正为企业降本增效。
